简单的活，寻求高效的加工工艺

扫天下

最近接了一个销轴的产品
这个产品应该说是比较简单的产品，光轴，没有台阶
1 w& F0 h( J. D1 w5 p我们采用的是外径50的20CrMnTi圆钢加工
. p: e4 E, y/ a! O& V- C半精车留磨量后进行渗碳处理
渗碳后采用无心磨床进行磨削
5 W+ _+ R' [# k0 e" B那么问题来了，如何采用最高效的加工方法，进行半精车
应该这个产品简单，所以利润空间比较小
9 D' S1 [6 F  E, u! N关键就是看效率
请高手支招
图纸如下

' c5 r; C% A* B4 A! U( K) c& A

1 ~. \" t% e0 p2 h9 R8 y$ t
补充内容 (2015-1-18 10:59):
现有相关设备有6150*1m数控车床若干台，锯床，无心磨床，钻床

降台诗春

我建议：外表面车削时采用工装保证一次装夹。但是倒角30和15如何才能高效呢？

扫天下

降台诗春 发表于 2015-1-17 14:08
3 c" @( R  ^8 p3 d1 n/ }  q我建议：外表面车削时采用工装保证一次装夹。但是倒角30和15如何才能高效呢？

外圆最好是一次车出，避免接刀
装夹是个问题
0 Q+ T. O9 [7 u8 ^

机械设计-阳光

来看看

东海fyh126

2 F( k# z; H7 Q3 g4 _+ T* Y9 ]
车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，数控啊哦，最好精拉圆。

ju主宰gg

看看不说话！！！

sundy25

冷拉是最好的，拉完倒角切断即可。最后工装钻孔

zy3692976

仪表车加无心磨，新昌也有不少地方在做的

冰熊

真没想到好办法提高车削效率，多轴加工？我就知道最普通的工艺
" C( W8 O+ B' V* ?' z) S工艺一：棒料→车端面→外圆→右侧倒角→切断+左侧倒角，优点：不接刀，淬火变形不大情况下可减小磨削余量，缺点：切断时间很长，
$ S! f  B; e2 I- j2 A. O2 Q+ e0 D* {工艺二：锯切棒料→车端面、外圆及右端倒角→软爪接外圆、平端面及左倒角，优点：车削时间短（节省切断时间），缺点：接刀需控制好，否则磨削余量会增大。
待大侠提出好方法！

你是谁我是谁

锯床下料--弹簧夹头掉头车
感觉折磨干最快，反正上磨床，弹簧夹头掉头车精度肯定没问题