简单的活，寻求高效的加工工艺

扫天下

最近接了一个销轴的产品
% i7 @3 K4 t0 O7 l% N% ]: p: A这个产品应该说是比较简单的产品，光轴，没有台阶
4 m3 B5 P8 G+ o# M1 z我们采用的是外径50的20CrMnTi圆钢加工
# l1 e- M" s% \- R3 L$ f半精车留磨量后进行渗碳处理
渗碳后采用无心磨床进行磨削
5 c7 o$ C* |1 B那么问题来了，如何采用最高效的加工方法，进行半精车
应该这个产品简单，所以利润空间比较小
. G) ]$ s3 D0 W: Y8 p% p关键就是看效率
请高手支招
图纸如下


7 a, j L, i* r0 F( S6 D
% W1 G5 F8 z& I0 l0 J5 o
补充内容 (2015-1-18 10:59):
4 ~$ ~6 |1 N' w2 A现有相关设备有6150*1m数控车床若干台，锯床，无心磨床，钻床

降台诗春

我建议：外表面车削时采用工装保证一次装夹。但是倒角30和15如何才能高效呢？

扫天下

降台诗春 发表于 2015-1-17 14:08
# D1 G A3 e3 x1 c; ]我建议：外表面车削时采用工装保证一次装夹。但是倒角30和15如何才能高效呢？

' g8 ?. S& O) p/ a外圆最好是一次车出，避免接刀
8 d9 U$ \! J+ C/ i装夹是个问题

机械设计-阳光

来看看

东海fyh126

车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，数控啊哦，最好精拉圆。

ju主宰gg

看看不说话！！！

sundy25

冷拉是最好的，拉完倒角切断即可。最后工装钻孔

zy3692976

仪表车加无心磨，新昌也有不少地方在做的

冰熊

真没想到好办法提高车削效率，多轴加工？我就知道最普通的工艺
; i7 N4 N" M4 e1 y" y工艺一：棒料→车端面→外圆→右侧倒角→切断+左侧倒角，优点：不接刀，淬火变形不大情况下可减小磨削余量，缺点：切断时间很长，
' C6 F, S2 h% a4 v6 X: }工艺二：锯切棒料→车端面、外圆及右端倒角→软爪接外圆、平端面及左倒角，优点：车削时间短（节省切断时间），缺点：接刀需控制好，否则磨削余量会增大。
待大侠提出好方法！

你是谁我是谁

锯床下料--弹簧夹头掉头车
9 U `$ o2 d& t' L0 ^感觉折磨干最快，反正上磨床，弹簧夹头掉头车精度肯定没问题