一个铸造加工企业品管经理的成才之路

赵汉卿

昨天刚读了王石的一篇文章《我每天都强迫自己做一件事》，深受启发，里面说道，人要把自己的思想，用文字表达出来，才能升华会自己的东西，进而得到提高。
: j& N5 Y9 v  b) T
1 G' _' }! y  S希望我也能写些文字，与大家分享，也提高自己。
; T- o; C9 e7 Z) B; W1 _8 u2 i
; j" C/ Y; h* R( u$ Y6 a  k2 m进入铸造行业，非常的偶然。简单的说，我最早在深圳的一家机械厂做电焊，后来搞检验和设计零件，开过线切割。后来因为无法适应离家太远，又适应不了南方的潮湿气候，就回到了北方。。。。
6 A3 n5 p. i1 M% G. [/ R5 F( L1 L
下面进入正题：

我先是进入了一家贸易公司，当然是做铸件的，主要的产品有阀体，火车配件什么的。我在里面做检验，常常走南闯北的出差，工作也没有什么压力，算是过来2年舒坦日子。。。

" H- P- y# g% D& [4 T. K. z      可是，仅仅做个检验员，又不是我的理想，也不能学到铸造方面深层次的东西，干了两年，还是外行。唉，什么时候才能入行能？
9 }, h  Z0 \/ b  B7 ~2 b
8 e% w& v1 `, F% h2 T0 a      于是我进入了一家铸造厂，做了一名主管（严格来说，刚开始是很不称职的）因为之前检验员的经历，再加上我是学机械的，很快就上手了，因为我是做检验员出身，知道客户的要求，也了解他们的心里，所以客户对我们还是比较满意的。总之，客户就是上帝，一切以客户为中心就对了。客户没有过分的要求的，只要是他们要求的，要么做到最好，要么不做！

. t% _; C4 F( k( t" _/ |; T      客户是应付好了，可是工科出身的我脑子死板，也年轻，不喑世事，之前也没做过管理，所以对检验员要求很高，总是监督他们干活说话太直，天天批评员工，搞的他们很累，我自己也很累。累到什么程度？？几乎每个月都会上火好几次。那叫累。。。
     
: {. V! g1 r0 K4 q+ w9 ~7 W) l  当身体真吃不消的时候，也就管理没那么严了。奇迹出现了，当我不怎么管理的时候，我发现他们干的同样好，于是我改变了策略。我不再批评他们，而是培养他们。培养的形式多样。首先，我把客户的反馈第一时间反馈给他们，给他们讲解，让他们理解客户的要求。通过这样的讲解，最起码，不会同样的错误重复犯了。
% s4 |, ^! [4 L2 I8 F/ k9 w3 k" t
' y. E+ M. D: W5 o9 y第二，讲解统计知识，质量管理，某种意义上来说，是统计管理，只有通过数据，才能发现主要的问题在哪里，明确公司的改进方向！第三、看图视图能力，很多质量问题的发生，往往是因为我们没有认真视图，尤其是机加工产品。第四，量具的使用等等。通过一系列的培训，员工工作的积极性高了，主动性强了，我也越来越轻松了。

       在这个企业干了4年，深的老板赏识，可是，问题还是时不时的出现，老是有问题，总觉得缺少点什么，后来发现，公司体系的运作有很多问题，可是，对体系运作我又不懂，也没有人指导，怎么办？
+ n0 s8 O9 B: ]2 g

赵汉卿

明天接着写，还得早点休息，明天事情还很多

三皮1680

不懂不怕,
. O# z) l& h9 q/ X8 l; {我现在就是从事质量管理.从生产转行来的.
$ j$ i( m9 j; X" A4 @$ ]6 _, c  o铸造件全是外协.
+ M+ N) `, D* d( l# p你可以进我的质量群.Q我

赵汉卿

终于又有时间写了，还是接着之前的写吧。
6 _- p" s; a7 l4 K7 G    质量问题还是不断的出现， 将近半年的时间，心里很是烦恼，问题怎么堵都堵不住！！
$ i4 Z" ^. R1 }1 V! r0 t当时给我的选择有两个：第一，还在这个公司，慢慢琢磨，一点点提高。（我想真正的强者一定会把问题解决了才走）
第二，换一家公司，学学别人的经验，同时自己也能张张见识。（这不失为提高自己的一个好办法），因为，在一个企
9 f, `5 \- [% D# U/ A# j业久了，就像有首诗说的，“不识庐山真面目，只缘身在此山中”！很多时候，自己是发现不了自己的问题的。

     经过一段时间的挣扎，我决定跳槽！
5 y: J, R6 L  x
     一个月以后，我到了一家比较大些的公司，体系比较完善，质量人员也比较多（大概80人）。
7 s3 D4 w$ ~5 e* a* h     我应聘的还是品管部长（说实话很是心虚）
7 u* d% y5 b; {4 z     这家企业跟多家跨国企业供货，几乎每隔几天都会有审核的过来，内部也一直推行6S管理。刚开始的时候，感觉
: k" {/ |( l& T事情特别多，刚刚进入一个新的公司，接触的都是些新的产品，尤其像三坐标，X射线，都是第一次接触，根本就不
知道从哪里下手。。。。
$ \. i6 f+ L* i& e头几个月是焦头烂额，幸好是同类型的企业，否则，我很可能坚持不下去了！

, g9 f7 N9 R+ g/ \" q5 h+ m. P    随着人员的不断熟悉，产品和客户也都熟悉了。慢慢的问题就少了。总体上跟小公司一样。

唯一不同的是，小公司完全靠盯。大公司呢，就得靠制度去管理了。
7 z* E& v: A  i6 J6 ?# ]
# P& L4 s  b2 E( P+ T   之前在小公司，有什么事情，我批评两句，指导指导，问题就解决了。可是大些的企业就不一样了，我们部门的人，到目前我还不能全叫上名字呢。
* h+ {/ X0 j$ }. T$ P! U我的体会最深的就是：
在以前的公司，就是去现场勤看，勤跑；现在呢，就是定制度，抓考核！只有让他们员工畏惧制度，才能遵守制度。
    体系方面，按照客户的要求，一步步做。实际上真正做起来了，也就简单了。怕的就是缺乏坚持！
然后就是培训，必须不断的培训，反反复复的培训，体系才能坚持下去。

当然，任何时候，制动和考核都是第一位的！！
) O' }" H. M% P3 j) t* V  G
" m4 O, n3 O  U! c0 W; x来目前的公司已经一年了，现在想想，如果能将大公司的制度和体系移植到小一些公司，岂不是完美？？既避免了大公司体
系过于庞杂（产品类型多，生产工艺多）的情况导致的体系不好实施的情况，又有避免了小公司过于单一，没有必要推行的情
况。所以，我认为，以后铸造企业的发展，必须要向中小型发展，决不可搞大而全！
这样的公司，以后可以建立完备的质量保障体系，聘请专业的技术人员，积极培养高素质员工。这样，完全可以直接跟国外企业合作。
而不是像现在这样，产品合格率上不去，样品开发周期过长，留不住专业技术人才。
$ b9 w8 ?0 B& T$ s4 X9 W$ o0 q
0 b$ Q% B  I1 _- O" c先写到这吧，希望各位批评指正

郑双月

点个赞！！

流苏的小白牙

点个赞，王石也顶一个

新人学铸造

楼主最近过的怎么样了，写出来分享给大家啊

sjh1234

谢谢分享