数控车床螺纹加工，定位问题

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哈哈···第一：真搞不明白，你们设计的，非要这般定位准确，有点儿设计缺陷（个人理解）
' O' P- h' C! w5 ^1 x第二：如果非要这么做，没有必要非得搞一个精密对刀啥的机床吧！你加工工艺上改一下吧，先加工好内螺纹件和外螺纹件（两件外圈都留足余量），装配好后，再加工外圈形状，配钻通孔，一件攻丝，另一件钻孔······加工至尺寸，这样不就达到要求了吗·····（个人愚见，见笑）
额额····可能前面的大侠早有高见了·····哈哈

wwsixu

' f, W9 t& }1 t/ |7 c8 z2 d6 V
问题已经解决，没那么复杂
4 W% U0 X) M' Y8 u, e+ v: {: \以前做过批活，装夹时都做过定位
1 b* }6 ~: f9 v3 F& `同一个程序，同样的刀具
刚试了下  螺纹切入点都一样
- T& J/ I) C6 S& C0 g1 [配同一个螺纹 拧紧之后，目测位置也基本相同

这样看来只要是数控车床，装夹时相对卡盘有个定位就能达到这个要求；不同批次得拿同一个样品调试起刀点才行。

& I9 g% J* y& r  l" h另外，这样的设计只是一个壳体与盖子螺纹防松的一种方法，尺寸比较大100-800mm，在国外的产品上见过不少。

wangqing1

都说设计干啥，这是工艺问题，人家就要这么干，你有啥招
; K2 {  }8 u' |$ T: S3 ^+ X说工艺   这个活说好干，那是非常好干，先后顺序问题， 关键看什么毛坯，如果换个思路楼主没说什么时候干外形， 那好，把俩工件车完大螺纹，拧在一起，在个小孔 和外形，他还是个啥
另外就是实验，外形固定了，但是毛坯精度必须高，要不也会有问题，定个位，不行8.5孔大点 ，或者腰型孔，呵呵呵还有啥？

c620-Ⅲ

这样的设计。螺纹的直径、长度、牙形角、起刀点都得控制的相当准确。真没见过这样的设计。

无名指369

扯蛋至极啊！！！

祭奠那岁月

不知道是用什么设备  如果是数控车 能批量做出来而且能够互装 那还真不是一般高手  至少我很佩服

mengm

车完了螺纹，加垫圈装配也可以达到同样的效果

yestwp

第一，设计人员脑子进水。
( N% k, Y5 o2 H. U1 k2 I0 O
5 s2 K* {2 _! E: \8 j第二，虽然可以勉强做到符合要求，但是。。。问题是。。。螺纹本身拧紧就有不同扭矩。。。贵司有规定螺纹拧紧扭矩吗？如果没有，那就好办。如果有的话。。。就没办法做到了，不能做到互换，只能做单独配合。

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apmc111

先加工完螺纹，再配套在一起车其他尺寸啊

小一克sheng

         一看就知道，有技术能耐的说话都胸有成竹，技术不是很到位的都说设计有问题。