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楼主: wwsixu
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数控车床螺纹加工,定位问题

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11#
发表于 2015-1-15 19:13:20 | 只看该作者
通配互换也不要这么玩吧。
1 X, v( w3 q$ w1 a% L' l0 I$ K. ^) D9 a) T& S' A
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12#
 楼主| 发表于 2015-1-15 19:16:42 | 只看该作者
本帖最后由 wwsixu 于 2015-1-15 19:32 编辑
1 d+ T$ Q( f6 m6 h3 R) g7 z$ z
冷月梧桐 发表于 2015-1-15 18:58
; ~6 S* H# ]1 {8 w: Q& ~# G这设计绝对称得上是一代“大师”,这就不说设计的问题(外螺纹必须要退刀槽)
, U- ?4 v* P% O6 T' m若真的要这么加工,也是可行 ...

" f) c7 K9 W# m7 {  ~
/ g; Y9 q: _' ^6 ~上面两个图纸是我随手画的草图,所以比较简陋。
% ^8 \2 p7 U: C+ [我觉得要做这个得就达到 以下 几点要求:  k. I/ n0 \% u3 U$ Q5 L- j
1.主轴必须能定位或者说准停,这样才能在上毛坯时给工件定位! L, K8 y3 y! r+ h9 W9 o
2.主轴能控制切入点. \$ S& g& a  a) q5 a/ @
3.主轴精度(主轴带编码器)
  C# ^/ j5 {. z# s* K. Y3 Z% p9 R0 y1 u
不知是否正确8 D9 f/ ?& l( Q6 |/ W0 m

6 A6 `8 S8 X; Q6 s控制切入点 应该是车床最基本的功能,比如车一个螺纹,分三刀,数控车床都能保证后两刀在同一个螺纹上(直径不同)。8 w# `& Q7 n% v+ @5 {5 l7 p  }
只是我现在不确定,每次起停主轴,他们的原点是否一致。

点评

你若能明白车一个多头螺纹就能了解螺纹起点可以任意定。在你车好的螺纹,把起点向前移半个螺距,终点不变。就可以出来双头螺纹  发表于 2015-1-15 23:17
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13#
发表于 2015-1-15 19:36:13 | 只看该作者
这个操蛋的设计,不谈能不能做出来,就算这个能做出来,螺纹尺寸松紧就和相对的位置差老远了。只懂设计不懂如何加工,苦了加工人员了。
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14#
发表于 2015-1-15 20:10:56 | 只看该作者
典型的脱裤子放屁
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15#
发表于 2015-1-15 20:12:47 | 只看该作者
本帖最后由 水水5 于 2015-1-15 20:14 编辑
- m" X+ v5 Q4 w9 [% `
  R" Z: u2 @& \1 \- @( s1. 我觉得你图上的内螺纹示意图画的不对,3/4圆应该在整圆的外面,对吧。难道是那个吊炸了的设计师画的?
" ~8 m; X3 o* `5 Y) }3 Z8 C+ i: f2. 我觉得这个图纸的要求,可以用加垫片调整的办法解决。垫片的厚度要根据螺距来选择。0.5倍的螺距,再多上个几个纸片厚度的铜片……当然垫片要做成半圆型的配对使用。两个螺纹的周向上也应该刻上刻度,并计算几个刻度内用一个垫片,并把这个写进说明书里。7 B6 m. N3 t% K2 E) @; j

7 o' A( I2 c9 |" z. p" r: O. N% h还有一个方案:把那个小的8.5的光孔做成长孔,每1/4周中间留点材料用于将一圈的长孔连接。* N4 o: q0 z- d5 I& `1 a0 y

, W: j* [5 I: o# J  @% _楼主觉得我的建议怎么样?

点评

“把那个小的8.5的光孔做成长孔,每1/4周中间留点材料用于将一圈的长孔连接。”正解。  发表于 2015-1-17 09:54

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
笨手笨脚 + 1 改光孔为长圆孔最靠谱了!~

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16#
发表于 2015-1-15 20:41:08 | 只看该作者
一套一套的慢慢铣吧,用车床粗加工,然后铣螺纹。
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17#
发表于 2015-1-15 21:08:15 | 只看该作者
本帖最后由 门童 于 2015-1-15 21:27 编辑 - c0 h# D) p# H/ u- o

0 N0 F0 I  o2 k: v" t/ m很简单的东西啊,尽扯些没用的东西,
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18#
发表于 2015-1-15 21:44:46 | 只看该作者
拧紧力矩是多大?力矩不同旋转角度是不同的,所以要拧紧这种零件还必须高精密的扭矩控制装置,阿特拉斯电动扭矩扳手一把10-20万RMB
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19#
发表于 2015-1-15 22:07:03 来自手机 | 只看该作者
这个应该可以做的。见过旋进去后有角度要求,没有你这个要求高。
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20#
发表于 2015-1-16 09:50:28 | 只看该作者
螺纹配合间隙也要很好的控制才行
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