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楼主: 秦郸
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生产线整改,我负责此项工作的体会

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21#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:02:16 | 只看该作者
peng2010 发表于 2015-1-14 13:24   Y4 }: u% @6 W8 J7 h
和设备的问题,能否讲一下是怎么样改善。

  x0 o5 y9 ]- l7 U设备问题主要体现在:由于车间多次引进设备,其实我认为通过工装基本上用一两台就可以解决了,而这条生产线用了五台,有几台装配的设备基本可以淘汰,还有就是很多装配工装使用起来非常不便,导致生产效率低下。' M' E$ B' i3 {, P
改善措施:1.对于较多的设备,通过设计工装减少设备数量,增加设备使用率;对于工人使用不方便的工装,重新设计制作。例如,有个调节间隙的工装基本上就是靠目测,很难控制质量,而且工人的不同也很难判断出间隙的大小,这个尺寸确实很重要的。* ?1 [& m& H+ }8 s0 G8 o
因此,我们设计了一个带有数显的专用,测量简单,工人使用方便,这样既可以提高产量也能减轻工人劳动量
/ A! a9 m, Z/ C! a/ j& I/ W, c
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22#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:06:18 | 只看该作者
709079691 发表于 2015-1-13 15:44 1 h0 x! u; t" |. S6 g+ i5 Y0 m! q' U
咋说的那么像我以前的单位呢?农民企业家都1个德性。

2 ]! V8 T' t  g% M这应该是中小企业的通病,也许只有克服了这个通病才能更进一步
  T2 k6 Z, d4 I2 _

点评

问题很多方面,解决自己能控制的部分就好,一味的抱怨什么事也做不成!!  发表于 2015-1-26 10:04
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23#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:07:49 | 只看该作者
zyk566515 发表于 2015-1-13 15:45 6 f. I7 q$ l! H) P( l. i  k4 C- j
楼主的情况,和我遇到的基本是一样的。民营企业发展到一定时期会积累很多矛盾问题,制度因素和利益因素居多 ...

+ J; Y' A1 i5 P/ Z2 }0 `3 r* G企业的发展间接也影响了员工的工作生涯和事业发展啊
& m0 Q% V: y5 h' X" p$ W: B- G
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24#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:12:02 | 只看该作者
duduxiaozi32 发表于 2015-1-13 15:57
( S. ]# B0 _; k在小公司想做成生产线真的很难,设计流程工序都还好说,主要是工人不认可,觉得比以前累了,但也没多赚多少 ...

5 }  {, T1 `1 D自动化生产我们老板根本就不会考虑,他经常说:宝马的标准,三马的价格。但是我认为,要想招来金凤凰,自己先得种梧桐啊,一片歪脖子树,只能招来家雀4 Z& x" m: S. {- V# c

点评

还要考虑投资回报和如果将来转型了可应变吗?如果分析报告真实可行,老板一定会做的。  发表于 2015-1-26 10:07
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25#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:13:20 | 只看该作者
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-1-13 16:14 3 W" B3 n0 Q/ I: U
必威APP精装版下载里大家尽量别用俗语啊,我经常看帖子都要研究这个BOSS是真正的资方老板 ,还是公司的实际管理者,还是部 ...
4 X) t0 U" ?' H$ v) `: }2 |
BOSS既是投资人又是管理者,老板不舍得花钱雇个高级管理人员
" C5 `; m, Y9 d. o3 L) f
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26#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:14:42 | 只看该作者
三皮1680 发表于 2015-1-13 16:38
6 M9 l1 D: M* W  ?: ^% p8 N& ~我来谈谈:
% Y' i2 X2 S- c! N+ m5 c1.存在就是合理:: o4 ~3 A$ J; R# a( g# l
2.改革必然有大部分人不同意尤其是老一代管理者,他们的习惯,如果效率,质量都提 ...
# d4 T) g( c' `. q
嗯,确实如此,受教了
' V4 V' s/ i( V) Q/ S6 B% I
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27#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:17:07 | 只看该作者
好奇D旁观者 发表于 2015-1-13 17:18
% g; U7 T& A( P; \% o: r$ t$ W+ `3 w9 O工人和老板多数情况下处于对立面,想找到平衡点难度比较大。LZ的选择是对的,先从相对容易的工艺下手整改, ...
- Q* j: w. G: o9 G% x( x, E' [
其实饭碗我倒是没有考虑太多,致使自己想趁着这个机会多学习多实践,尽管有各种各样的问题和压力,我都会尽力去做,不然我也会和那些人一样可悲6 _8 D: f3 @( b+ M$ L
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28#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:18:30 | 只看该作者
icegoods 发表于 2015-1-13 19:26
/ i4 {  l, p* n! E/ A认真搞一把,积累经验,哪怕是被领导当枪使一回,值了

. r& v0 q% s7 v其实,我也是这么想,我这么年轻我怕谁,在这个过程学到的东西才是最有价值的/ f+ m/ S7 ]2 {  i, R1 r5 d0 T
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29#
发表于 2015-1-14 16:29:52 | 只看该作者
弱弱的问一下,楼 主的近况
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30#
发表于 2015-1-14 18:05:15 来自手机 | 只看该作者
我原来也搞过这个事情。我们当时是设备交货期太长,要6个月以上,老板想控制在三个月以内。然后我想了办法,把所有的物料清单全部写上日期,然后要求采购按照日期入库,看起来很简单,作起来就麻烦了。
3 j) U& E$ h: O, i  R) r" ^1大部分很简单的垫片端盖类的零件都会提前,然后仓库大妈是没读过书接近60岁的老太太,大量的零件提前入库导致管理混乱,记得当时找零件不是根据图号,而是认形状,具体原因不表。有很多原因导致找不到所需零件。问领料人是没入库还是其它杂七杂八原因,直接就一个答案,反正是找不到。你看着办。! W+ a- c9 ~4 |7 p* ~
2经常会有关键部件不能到货,没有它其余什么都动不了。3 P/ Y6 T0 e' T( X3 g/ i6 ^1 a
3装配绝大部分都是线性的,很少能并列进行,现场没有工艺指导书,装配全部靠钳工的记性。
/ R) }$ V7 l) @( {4所有工作无论按时不按时,绝不会有任何人去负责追究责任。
5 L% F  ^5 m) X  n3 e5 Z! Z5整个周期中花费时间最长的是设计出图纸,没有标准化,每台机器都要出所有图纸。基本上图纸和物料出来交货期就快到了。销售设计各自为营互不考虑对方。; E3 n/ k+ n5 P
6经常会有关键部件加工不合格返工。曾经出现过用牛皮纸垫在主轴箱下边跳整中心高。客户发现机床不好用拆下来发现这个问题。% O' u! S" j3 s4 y5 Z- D* h
改革的理想是好的,现实是困难的。根本的问题不是方法而是人。一个人在一个企业工作三年基本上垫定了他作事风格,如果是年轻人,还可能有所改变,但是对于占据公司领导层的大部分5 60岁的人来说,绝不可能变,最重要的是老板自己绝不可能有那么大的精力追究责任促进执行。
6 E$ l! Z. \6 Z改开35年,造就一大批笨拙雍肿的行业领头企业。任何一个进入的公司都在考虑如何作的更大,直到臃肿的走路走不动为止。

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有道理  发表于 2015-1-15 07:46

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