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楼主: 秦郸
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生产线整改,我负责此项工作的体会

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21#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:02:16 | 只看该作者
peng2010 发表于 2015-1-14 13:24
6 P/ |! Z( d* m% k和设备的问题,能否讲一下是怎么样改善。
$ V/ S& U4 |8 f* r1 P" W0 c' f% C
设备问题主要体现在:由于车间多次引进设备,其实我认为通过工装基本上用一两台就可以解决了,而这条生产线用了五台,有几台装配的设备基本可以淘汰,还有就是很多装配工装使用起来非常不便,导致生产效率低下。' x7 j9 q+ f6 f3 g5 o, A# E$ {2 r
改善措施:1.对于较多的设备,通过设计工装减少设备数量,增加设备使用率;对于工人使用不方便的工装,重新设计制作。例如,有个调节间隙的工装基本上就是靠目测,很难控制质量,而且工人的不同也很难判断出间隙的大小,这个尺寸确实很重要的。. {2 ]% ~3 c% K$ S9 u  x: o
因此,我们设计了一个带有数显的专用,测量简单,工人使用方便,这样既可以提高产量也能减轻工人劳动量1 B5 s! [; B5 [7 Q  z4 T$ ^
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22#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:06:18 | 只看该作者
709079691 发表于 2015-1-13 15:44 3 ^6 I3 a8 t$ ?' J
咋说的那么像我以前的单位呢?农民企业家都1个德性。
0 |6 V0 W; w: u2 [6 p  ]
这应该是中小企业的通病,也许只有克服了这个通病才能更进一步; W: j9 C" {8 _; c0 i4 ~9 W! u

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问题很多方面,解决自己能控制的部分就好,一味的抱怨什么事也做不成!!  发表于 2015-1-26 10:04
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23#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:07:49 | 只看该作者
zyk566515 发表于 2015-1-13 15:45
4 Y5 d) b. D; k& Y* L2 ?/ S2 v9 X楼主的情况,和我遇到的基本是一样的。民营企业发展到一定时期会积累很多矛盾问题,制度因素和利益因素居多 ...

# K9 J0 a+ t3 d6 A企业的发展间接也影响了员工的工作生涯和事业发展啊9 }" {) r- i" g5 e9 G7 s- g
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24#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:12:02 | 只看该作者
duduxiaozi32 发表于 2015-1-13 15:57 8 C6 ^& O5 z# \' f* d2 N
在小公司想做成生产线真的很难,设计流程工序都还好说,主要是工人不认可,觉得比以前累了,但也没多赚多少 ...

" N( Q, q0 V+ M. @6 i自动化生产我们老板根本就不会考虑,他经常说:宝马的标准,三马的价格。但是我认为,要想招来金凤凰,自己先得种梧桐啊,一片歪脖子树,只能招来家雀* L0 }- L. e( n* Y- x& P- c7 v# B

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还要考虑投资回报和如果将来转型了可应变吗?如果分析报告真实可行,老板一定会做的。  发表于 2015-1-26 10:07
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25#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:13:20 | 只看该作者
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-1-13 16:14
& X8 n% B1 U5 ?, H必威APP精装版下载里大家尽量别用俗语啊,我经常看帖子都要研究这个BOSS是真正的资方老板 ,还是公司的实际管理者,还是部 ...
1 w3 n; s9 e* ?; R1 T  K$ j7 K8 }& r$ w
BOSS既是投资人又是管理者,老板不舍得花钱雇个高级管理人员0 }6 `1 P% d" b. e% m3 ]6 ~
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26#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:14:42 | 只看该作者
三皮1680 发表于 2015-1-13 16:38
, a5 E5 r# N$ t% y0 c9 ~8 }4 t我来谈谈:
( w& o$ k& o/ d1 X1.存在就是合理:% z- X5 Z, g' |/ N2 {& A9 R" J3 [
2.改革必然有大部分人不同意尤其是老一代管理者,他们的习惯,如果效率,质量都提 ...

$ z9 N# @- {2 X# p8 z0 p! V; }9 m嗯,确实如此,受教了# c0 z" T5 u) X# r
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27#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:17:07 | 只看该作者
好奇D旁观者 发表于 2015-1-13 17:18 2 E2 [1 L/ j. `$ D4 x1 L+ z
工人和老板多数情况下处于对立面,想找到平衡点难度比较大。LZ的选择是对的,先从相对容易的工艺下手整改, ...

7 M( S8 F1 j% f, t其实饭碗我倒是没有考虑太多,致使自己想趁着这个机会多学习多实践,尽管有各种各样的问题和压力,我都会尽力去做,不然我也会和那些人一样可悲
& I$ h9 i$ g" B" s" d
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28#
 楼主| 发表于 2015-1-14 14:18:30 | 只看该作者
icegoods 发表于 2015-1-13 19:26
0 ~+ P' ~& \( j认真搞一把,积累经验,哪怕是被领导当枪使一回,值了

* r; C+ b- V& y其实,我也是这么想,我这么年轻我怕谁,在这个过程学到的东西才是最有价值的
- C; N6 t" D' X  ?
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29#
发表于 2015-1-14 16:29:52 | 只看该作者
弱弱的问一下,楼 主的近况
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30#
发表于 2015-1-14 18:05:15 来自手机 | 只看该作者
我原来也搞过这个事情。我们当时是设备交货期太长,要6个月以上,老板想控制在三个月以内。然后我想了办法,把所有的物料清单全部写上日期,然后要求采购按照日期入库,看起来很简单,作起来就麻烦了。
% S9 d+ f$ c$ O  c/ a: z1大部分很简单的垫片端盖类的零件都会提前,然后仓库大妈是没读过书接近60岁的老太太,大量的零件提前入库导致管理混乱,记得当时找零件不是根据图号,而是认形状,具体原因不表。有很多原因导致找不到所需零件。问领料人是没入库还是其它杂七杂八原因,直接就一个答案,反正是找不到。你看着办。
- v* s# C( O' o+ t  _2经常会有关键部件不能到货,没有它其余什么都动不了。
, h" u1 ?& x, \4 r* j$ ~5 P7 B7 ~8 D; p3 @3装配绝大部分都是线性的,很少能并列进行,现场没有工艺指导书,装配全部靠钳工的记性。
: x$ J0 [2 z6 r+ n3 ~; X8 a4所有工作无论按时不按时,绝不会有任何人去负责追究责任。
: G% }/ W4 D& E. @6 e, I/ q7 g1 s5整个周期中花费时间最长的是设计出图纸,没有标准化,每台机器都要出所有图纸。基本上图纸和物料出来交货期就快到了。销售设计各自为营互不考虑对方。" _* y3 t+ r  E$ `2 _8 b
6经常会有关键部件加工不合格返工。曾经出现过用牛皮纸垫在主轴箱下边跳整中心高。客户发现机床不好用拆下来发现这个问题。* r8 \( f& N; p' `' b# L5 p. P
改革的理想是好的,现实是困难的。根本的问题不是方法而是人。一个人在一个企业工作三年基本上垫定了他作事风格,如果是年轻人,还可能有所改变,但是对于占据公司领导层的大部分5 60岁的人来说,绝不可能变,最重要的是老板自己绝不可能有那么大的精力追究责任促进执行。
& w& Q3 G# `% G改开35年,造就一大批笨拙雍肿的行业领头企业。任何一个进入的公司都在考虑如何作的更大,直到臃肿的走路走不动为止。

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有道理  发表于 2015-1-15 07:46

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