这样的形位公差都是怎么做的呀？

davids9722210

mengm 发表于 2015-1-14 10:25  机床2012年买的，高铁的件没有批量的，工件的应力体现在加工后，0.03垂直度的平面的平面度为0.026，按道理 ...

( I7 A- h* I! G4 H7 A. Y2 B夹具不行也容易发生这种情况的，关键是昨天或前天和今天测的有无不同，如果有应力肯定数值不一样。

c620-Ⅲ

加工后，直径700的圆切去1/5前形位公差应该是可以达到设计要求的。可能是切割后材料应力变形而使形位公差超差。建议粗加工后人工时效消除材料应力再精加工。

davids9722210

c620-Ⅲ 发表于 2015-1-14 10:47  加工后，直径700的圆切去1/5前形位公差应该是可以达到设计要求的。可能是切割后材料应力变形而使形位公差超 ...

1/5是铣掉的？我觉得是毛坯就是断的，不是加工出来的。

熊anh

如果产品的刚性比较差的话，粗精加工一定要分开，而且粗加工后要尽量多放几天再精加工，这个绝不能偷懒的。装夹方面，先把最大的外圆光一刀，再夹，（从草图上看不出来，一般情况装夹面是要尽量可能大，但也要根据实际情况来，此处只是建议）。另外测量方面，多测几件，详细的记录测量数据，再把测量出来的误差方向、高点低点与加工时的装夹位置相对应进行分析，如果是装夹变形，是可以找到规律的，如果是应力变形，通常是随机的。

mengm

三坐标检测的，用的BT的刀柄

mengm

c620-Ⅲ 发表于 2015-1-14 10:47
加工后，直径700的圆切去1/5前形位公差应该是可以达到设计要求的。可能是切割后材料应力变形而使形位公差超 ...

不是后期加工掉的，毛坯就是这样的情况
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mengm

熊anh 发表于 2015-1-14 11:35
如果产品的刚性比较差的话，粗精加工一定要分开，而且粗加工后要尽量多放几天再精加工，这个绝不能偷懒的。 ...

# Y$ k% ]& L7 u! ^  t9 ]( p) W粗加工完确实静置的好几天
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bi8989

1.此图与描述相互矛盾，直径700圆度误差0.04，而与直径150孔同轴度φ0.02？一般设计要求：同精度等级下；形状误差小于位置误差，才能保证包容。
2.先加工直径700端平面、外径、端面一刀下，再用有开口的带凸台的夹紧圈（上面要装止转螺钉、并安装时要注意卡盘爪的位置，装上后平面擦平）夹紧、靠平直径700端，再加工直径150孔，以保证同轴度φ0.02和垂直度0.03。

mengm

bi8989 发表于 2015-1-14 12:52
5 |. s  K. L/ k  q3 w' K7 U+ X5 C1.此图与描述相互矛盾，直径700圆度误差0.04，而与直径150孔同轴度φ0.02？一般设计要求：同精度等级下；形 ...

+ T0 A2 d  \1 v700的圆度0.04是我们目前的加工的情况，图纸并没有要求；用套圈可能要不行，因为工件套圈的外圆对称有缺口，占正圆的1/5，

davids9722210

mengm 发表于 2015-1-14 13:50  700的圆度0.04是我们目前的加工的情况，图纸并没有要求；用套圈可能要不行，因为工件套圈的外圆对称有缺口 ...

* Y$ P8 M" O7 O" r' x6 s. Q那你们找到原因没？看你回复，好象一头雾水，没有方向。