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楼主: mengm
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这样的形位公差都是怎么做的呀?

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61#
发表于 2015-1-14 10:42:52 来自手机 | 只看该作者
mengm 发表于 2015-1-14 10:25 机床2012年买的,高铁的件没有批量的,工件的应力体现在加工后,0.03垂直度的平面的平面度为0.026,按道理 ...

. P7 i M9 ~; A夹具不行也容易发生这种情况的,关键是昨天或前天和今天测的有无不同,如果有应力肯定数值不一样。
62#
发表于 2015-1-14 10:47:21 | 只看该作者
加工后,直径700的圆切去1/5前形位公差应该是可以达到设计要求的。可能是切割后材料应力变形而使形位公差超差。建议粗加工后人工时效消除材料应力再精加工。
63#
发表于 2015-1-14 10:55:21 来自手机 | 只看该作者
c620-Ⅲ 发表于 2015-1-14 10:47 加工后,直径700的圆切去1/5前形位公差应该是可以达到设计要求的。可能是切割后材料应力变形而使形位公差超 ...

4 X2 d+ f: m! W3 e" E: h+ ?) ]5 E1/5是铣掉的?我觉得是毛坯就是断的,不是加工出来的。
64#
发表于 2015-1-14 11:35:10 | 只看该作者
如果产品的刚性比较差的话,粗精加工一定要分开,而且粗加工后要尽量多放几天再精加工,这个绝不能偷懒的。装夹方面,先把最大的外圆光一刀,再夹,(从草图上看不出来,一般情况装夹面是要尽量可能大,但也要根据实际情况来,此处只是建议)。另外测量方面,多测几件,详细的记录测量数据,再把测量出来的误差方向、高点低点与加工时的装夹位置相对应进行分析,如果是装夹变形,是可以找到规律的,如果是应力变形,通常是随机的。
65#
楼主 | 发表于 2015-1-14 12:23:58 | 只看该作者
三坐标检测的,用的BT的刀柄

点评

这个三坐标测量时,每次结果都一样吗?建议把基准互换一下重新评价,看结果如何?我估计结果应该不错。 发表于 2015-4-25 20:41
66#
楼主 | 发表于 2015-1-14 12:35:41 | 只看该作者
c620-Ⅲ 发表于 2015-1-14 10:47 4 }1 [( c3 }3 b
加工后,直径700的圆切去1/5前形位公差应该是可以达到设计要求的。可能是切割后材料应力变形而使形位公差超 ...

7 p( h1 }8 Q7 x7 I/ D$ c7 S不是后期加工掉的,毛坯就是这样的情况
1 i4 r/ t! @+ n/ C
67#
楼主 | 发表于 2015-1-14 12:38:31 | 只看该作者
熊anh 发表于 2015-1-14 11:35
, s x4 B+ i9 H* Z+ H& @如果产品的刚性比较差的话,粗精加工一定要分开,而且粗加工后要尽量多放几天再精加工,这个绝不能偷懒的。 ...
3 Z" M9 [! [3 L+ c1 O4 \. i6 d
粗加工完确实静置的好几天
3 R3 P: P1 q# [% a' v
68#
发表于 2015-1-14 12:52:36 | 只看该作者
1.此图与描述相互矛盾,直径700圆度误差0.04,而与直径150孔同轴度φ0.02?一般设计要求:同精度等级下;形状误差小于位置误差,才能保证包容。) p8 u+ Y {3 K5 V2 x; x
2.先加工直径700端平面、外径、端面一刀下,再用有开口的带凸台的夹紧圈(上面要装止转螺钉、并安装时要注意卡盘爪的位置,装上后平面擦平)夹紧、靠平直径700端,再加工直径150孔,以保证同轴度φ0.02和垂直度0.03。
69#
楼主 | 发表于 2015-1-14 13:50:48 | 只看该作者
bi8989 发表于 2015-1-14 12:52 7 Q1 C7 A6 Z/ E' ?$ B
1.此图与描述相互矛盾,直径700圆度误差0.04,而与直径150孔同轴度φ0.02?一般设计要求:同精度等级下;形 ...

+ P U5 \' O7 f, G$ z700的圆度0.04是我们目前的加工的情况,图纸并没有要求;用套圈可能要不行,因为工件套圈的外圆对称有缺口,占正圆的1/5,0 X1 q* ]' r0 }* p
70#
发表于 2015-1-14 14:50:05 来自手机 | 只看该作者
mengm 发表于 2015-1-14 13:50 700的圆度0.04是我们目前的加工的情况,图纸并没有要求;用套圈可能要不行,因为工件套圈的外圆对称有缺口 ...
5 `% p& p$ j/ ]. Y( E2 A
那你们找到原因没?看你回复,好象一头雾水,没有方向。
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