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铣面有树纹

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11#
发表于 2015-1-14 19:18:59 | 只看该作者
到底怎么解决啊$ B3 S- K, h/ @8 s6 D
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12#
发表于 2015-1-14 22:35:14 | 只看该作者
feisandao 发表于 2015-1-14 13:34 8 ]- R) q; ]: h- n1 z3 F1 v
同样的铣刀,转速100 和转速1000加工出来的表面光洁度是不一样的。
3 g- s8 {" G* l  A0 w& M6 `9 L
       举个例子吧,一款铣刀推荐的线速度是120~200,那么只要实际线速度在120左右,那么这款刀片理论上能达到的粗糙度基本也就出来了,这个时候,你就算把转速翻倍,粗糙度也不会提高很多。当然,你给个30的线速度,这个时候的粗糙度肯定和150的时候的粗糙度不能比,因为30不在刀片的合理切削范围内。这就有点田忌赛马了。
& p6 u" b9 I, x4 y2 i       其实,粗糙度跟刀具的转速没有必然的联系。很多人做粗糙度要求高的活时死拉转速其实走入了一个误区。比如加工钢件1.6甚至0.8的粗糙度线速度高于300能达到,线速度低于100也能达到。不同的是前者和后者使用的刀片涂层不同而已。前者是厚的CVD涂层刀片,适合走中高速。而后者是薄的PVD涂层刀片,适合走中低速。不管何种涂层的刀片,只要选型和运用得当,都能加工出良好的表面质量。0 a; S* z  r& }0 s$ {$ }
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13#
发表于 2015-1-14 22:36:52 | 只看该作者
你可以把切深加大试试。钛合金应该有一定的硬化层,所以切削时切深必须要超过硬化层才行。
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14#
发表于 2015-1-15 15:47:52 | 只看该作者
查表选择合适的加工参数吧。1 ]+ E* p. d2 Q. i7 m) x' k2 C
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15#
发表于 2015-1-15 16:40:17 | 只看该作者
刀不行啃不动。
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16#
发表于 2015-1-15 21:33:45 | 只看该作者
本帖最后由 枯藤 于 2015-1-15 21:36 编辑 - Z1 f0 K2 U5 J3 @: o, \
1 Y: q2 l3 F. e9 _; y4 Z
线速度的选择所依据的是刀具寿命,和所加工的工件材质及刀片材质、涂层材质有关系,因此一般刀具线速度是预先可以确定的;然后是选择切削进给量和切削深度,精加工进给量的主要依据是表面粗糙度的要求,理论粗糙度可以通过刀具每齿进给量及刀具圆角半径计算出来,当然实际还受刀具、机床、工件的振动以及工件加工粘刀引起的磷刺影响;粗加工的进给量要和切削深度综合考虑,主要考虑刀具承受能力和机床功率、机床-工件-刀具整个系统的刚度等,按最大金属去除率来选择,需要通过试验确定
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17#
 楼主| 发表于 2018-3-19 13:19:27 | 只看该作者
steven-02 发表于 2015-1-12 21:390 k0 D% I' k% }( ?& _
没干过。钛合金硬度比钢低,可否提高转速加大进给量 ?
6 T% W4 q; z( |+ o1 \- h1 ^1 f
钛合金是高温材料。转速不能高,加工难度应45#的3-5倍吧。
+ g5 e  w, _5 s( B* Q. r
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