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求助,冲1丝塑料薄膜有什么好方案

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1#
发表于 2015-1-11 20:14:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
目前设备有个难题需要各位大侠帮忙出下主意~
7 {5 B! V' I, r1 C1 ~2 Y公司做的产品需要对其槽内放膜,膜是有两层滚压一起组成,上下膜分别是纸膜(12丝左右)和塑料薄膜(1丝,静电很大),
+ M) W+ f- H! _. ^现在我们公司采用12根冲头冲纸模方案,冲出的膜毛边、棱角太多,纸膜没有问题,现在分析是冲头与导向板配合间隙模具厂做的不好,配合间隙应该保证小于薄膜厚度,即配合间隙小于1丝,但是12个冲头,总长有300mm,保证间隙难度太大。薄膜总宽不能变,310mm。# t5 R7 f2 i7 C8 h- D
请各位大侠有啥好方案,估计传统冲的方案不可行了,现在考虑超声波切膜,不知可行吧

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2#
发表于 2015-1-12 06:11:58 | 只看该作者
超声波当然最好了。当然刀口尽量锋利
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3#
发表于 2015-1-12 12:25:38 | 只看该作者
12个冲头,要保证这样的配合精度,有难度。即使从加工的角度看,能够做到,加工的成本也会很高!
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4#
发表于 2015-1-12 12:52:49 | 只看该作者
模具小侠 发表于 2015-1-12 12:25 ! j1 |* k; R- P4 ?2 i
12个冲头,要保证这样的配合精度,有难度。即使从加工的角度看,能够做到,加工的成本也会很高!
6 N1 Y7 B$ W! D* `% l
寻回老一辈人的手艺,先做好凸模,将凸模全数固定后,冲出凹模孔。精度高成本低。
3 j7 E' C6 W1 d  n, G$ w! t1 J9 P9 d8 {9 P+ v. G# b8 E* {  ]. x
凹模无需热处理,若要加硬就先调质后再冲出形孔。, C' x* d5 }- Y8 s% H5 ~. w
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点评

工艺思维问题,路数不对成本肯定将不下来。自己搞就几K大洋便足矣。  发表于 2015-1-13 12:42
所以,这模具够呛!呵呵!  发表于 2015-1-13 12:27
更麻烦的是凹凸模是分开加工,轮廓的一致还是会受成本影响。  发表于 2015-1-12 17:53
对于这种冲裁间隙而言,固定板与凹模同步加工也不能保证精度是一样,例如线切割之线有张力滞后问题,转角偏摆问题,还有板厚增加线割精度就不同等等都会影响精度。  发表于 2015-1-12 17:52
其实凸模固定板与凹模同步加工,一样可以达到一定的配合精度。问题在于导柱的精度难于保证加工过程中的精度保持。  发表于 2015-1-12 17:40

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zerowing + 1 热心助人,专业精湛!

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5#
 楼主| 发表于 2015-1-12 21:37:14 | 只看该作者
模具小侠 发表于 2015-1-12 12:25
$ A* X# ~8 ]" Y7 ]1 l12个冲头,要保证这样的配合精度,有难度。即使从加工的角度看,能够做到,加工的成本也会很高!
' y. @) y' P0 F; N- ^
是啊,成本比较高,老板不同意日本做模具,但国内两个厂家都做的不符合要求。* M! {6 H3 J( i. S! w. C

点评

275mm的基本尺寸公差是0.01mm。一般的加工设备看来都难以做到。  发表于 2015-1-13 12:26
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6#
发表于 2015-2-14 00:15:25 | 只看该作者
量大模具必须的,可否拿膜样品来一试?
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7#
发表于 2015-2-14 09:30:41 | 只看该作者
我见有这种专门的模切机 ,那个PCB里面贴的内膜 都是模切的 遥控器上的那么多孔一起干出来的啊
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