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怎样修复这根柱塞的硬度

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1#
发表于 2014-12-23 23:05:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有一批轴承钢Gcr15做的柱塞  高频淬火的时候没有打硬度  然后就上磨床加工成最后尺寸了 也是最后一道工序 而且要光洁度的。  货发出去就打回电话来了  硬度只有20度上下。现在都退回来了。人家要的硬度是60度左右。在不妨碍外观和光洁度的情况下怎样把硬度搞上去,跪求给位大侠支招。
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2#
发表于 2014-12-24 07:25:38 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-24 07:33 编辑 , G& g4 C# a  u; J" |* S
- C; T; {  |+ K
不妨用QPQ试一试,表面可以研磨抛光一下。但外观肯定和淬硬磨削的有区别。
- T5 ~" E. F3 Z! S# P只是工件的硬度只有表面很薄的一层,工件的使用会有限制。
$ y2 M2 ^* j! a3 g7 h$ s楼主的问题应该是用了假材料,恐怕材料里没有半点Cr这样的合金元素,含碳量也很低,应该只是最差的烂铁。氮化也没有用的。/ U1 P3 }& u" s& ]' E/ U# b
用材料以后万万要当心。

点评

氮化基材最起码必须含有足够的Cr元素,没有合金元素的碳素钢无法氮化。  发表于 2014-12-28 06:50
氮化为什么会没有用?  发表于 2014-12-27 17:49
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3#
发表于 2014-12-24 07:49:38 | 只看该作者
如果成本上可以接受,不怕麻烦那么可以磨一下之后镀硬铬然后再磨到原尺寸
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4#
发表于 2014-12-24 08:27:00 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2014-12-24 07:25
# i' M8 Z( K2 [% W- ]1 W' W/ d不妨用QPQ试一试,表面可以研磨抛光一下。但外观肯定和淬硬磨削的有区别。/ f: N- ?. _/ ]" C. E
只是工件的硬度只有表面很薄的一 ...
, A/ F: k$ K% g' Z8 d7 @4 @
就怕QPQ经不起洛氏硬度测量,而且基材有点太软
+ L* {4 i8 {6 W7 n7 x: o7 l反正很难搞
5 F; s* M$ H: [  Q8 ^5 a, Y: ~. |
楼主,你至少也要发个工件的照片或者尺寸图吧
9 F% u! }, c$ {' D
% B) T/ w& |5 F. v3 x4 h' |7 Y不知道是什么样的工件,小件就报废吧
6 A; @% M& u  u7 z' n0 y6 H, ?) D大件可以考虑磨削掉一层做硬铬,或者化学镍真空热处理,这两种膜厚也比较薄,最后保留的膜厚难超过10丝
1 G+ X. r" B5 @+ z+ Y7 ]低温镀铁怕你工厂附近没有
. ^2 @8 z4 J8 R' B# q热喷涂工艺也可以试试,
6 k+ e7 r- W, l* O, {6 @# }' S' R就当轴磨损再修补吧
0 c% q3 S9 [8 @
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5#
发表于 2014-12-24 08:44:41 | 只看该作者
这么重要的要求,制造过程都没有检测过,热处理后就是用锉刀划两下,问题也早发现了,不得不服。

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6#
发表于 2014-12-24 09:54:29 | 只看该作者
神奇的是不知道你20度是怎么达到要求的光洁度的

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一针见血。  发表于 2014-12-28 06:51
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7#
发表于 2014-12-24 10:30:37 | 只看该作者
上图啊
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8#
发表于 2014-12-24 11:28:13 | 只看该作者
老老实实重新做一批
3 q) A: b. k8 |$ L# o
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9#
发表于 2014-12-24 11:46:06 | 只看该作者
报废吧,没有办法了
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10#
发表于 2014-12-24 12:05:15 | 只看该作者
材料是GGr15,表面淬火,这是为什么呢,一般这种材料是整体淬火的,说明设计选材不对。- ^7 @& l3 V+ {8 M) {3 n
现在化验成份,如果材料是对的,只是要求表面硬度,可以采取表面镀硬铬的办法。先磨掉0.12-0.16mm,镀硬铬后再磨外圆。
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