机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8107|回复: 10
打印 上一主题 下一主题

轴不拆卸如何开键槽?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2014-12-10 21:53:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
机械式硫化机主传动(开合模动作)采用电机+蜗轮蜗杆减速机驱动。规格参数如下:
! m1 b4 \% B3 v
驱动电机:型号LT31-4.      11Kw.  1326r/min.
减速机型号:PW360(中心距)-93(速比),蜗杆轴直径45mm.
" x7 @2 }8 z" Y6 |“电机——弹性联轴器——减速机”
! V3 H  b/ Y: n. J9 `. y* w现经常出现减速机蜗杆和联轴器上的键和键槽磨损严重,正常的处理流程是:
, y: v9 T' h" M* V* R. |$ z测绘蜗杆轴和联轴器孔,补焊处理,保证轴孔配合。$ y, y* C# T) b
蜗杆轴和联轴器重新开键槽,更换新键,安装。
; p- s0 |& O& V- q问题来了:蜗杆减速机体积庞大,拆除极为耗工耗时。" G# a  C# J0 |0 i6 ^* v6 Q
现主要考虑如何在不拆除蜗杆轴的情况下,重新开键槽?
. j9 V7 K3 W% K9 e/ r& c) e# N) k9 h2 a各位前辈大神请支招啊!3 v! F/ Y# a, f( F' w- H7 `# `& J
# a3 E$ @- @4 N0 D! n+ @( p# L
其实也是一个问题:如何在蜗杆减速机不拆徐蜗杆轴(轴头直径45mm)的情况下开键槽?
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2014-12-10 22:55:48 | 只看该作者
本帖最后由 亚述王朝 于 2014-12-10 23:05 编辑 - A; n8 h5 W) Q" @2 F: G& d
7 {- {! |, W4 ^5 d( x* e) p  Z% q

9 K& ?+ S4 N& D' q- a有种伞形花键,二部分用螺栓拧在一起,不知道能不能用在这5 s! A$ g9 C. p% ]* e$ h7 F
希尔斯联接+胀套,不用键了

点评

导致键磨损的原因是输出扭距扭矩太大?不用键的联接很多.压紧盘,星盘,夹紧联接,或许换扭距小的减速机才是正确的  发表于 2014-12-10 23:26
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2014-12-10 23:04:57 | 只看该作者
换胀紧套连接的联轴器,并且以后也没有磨损问题了
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2014-12-10 23:48:07 | 只看该作者
用过盈配合的联轴器
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2014-12-11 04:12:30 | 只看该作者
连接部位打孔,然后上插床。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2014-12-11 07:27:19 | 只看该作者
钳工剔,但是技术要求较高。就跟木工剔槽一样。留余量锉刀加工
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2014-12-11 08:36:27 | 只看该作者
本帖最后由 andyany 于 2014-12-11 08:38 编辑   v4 \4 L' }& l9 U0 l

1 s! }- _. a" ^4 p1 i' Y( ~* D需要分析“经常出现减速机蜗杆和联轴器上的键和键槽磨损严重”的原因。. Y/ i$ V9 F3 O$ E
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2014-12-11 08:49:56 | 只看该作者
键经常磨损的原因我认为这套传动机构上面,这里是最弱的点
7 ^8 V) X8 a8 l# R: i键槽经常磨损是不是因为键的材质比键槽还硬,或者键安装的时候没有配紧?正常情况下应该键磨损,而键槽不应该磨损的。( [" O" b; N; D' e* s* Q- u. X
如果实在要加强的话,可以采用双键加顶紧,或者用涨紧套吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2014-12-11 08:54:57 | 只看该作者
以前见过一种便捷式铣刀装置,类似于磁力钻
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2014-12-11 15:49:30 | 只看该作者
学习
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-1-3 02:36 , Processed in 0.057275 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表