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弯大直径薄管壁圆管,遇到困难

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1#
发表于 2014-12-5 14:48:08 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
弯大直径薄管壁圆管遇到困难
首先,管子的基本情况:长L×外径D×壁厚S:1500×65×1.5

弯管模具设计两层,半径R为90mm,第二层异形弯。夹模长度120mm。弯制过程配合芯棒球头与防皱模具,按照相对弯曲半径R/D=1.38,相对壁厚S/D=0.023。球节数应该选择3个,但第一次弯就断了个中间联接节,没有备件去掉1球节,使用两节球头弯制。

颖霖90数控弯管机。
下面是相关图片
1 :模具图片
* T. |3 k1 X' c# ]1 q4 S3 { 8 P8 w- G/ k" ?; q$ e
( o# s& V' f7 b/ F o
现在情况是:弯第一道弯(第一层模),夹持部位打滑很严重,而后面几道弯(也在第一层模弯)不存在这么严重的滑移(也会有点),具体缺陷见下图:
2 缺陷 2 @- i" ~3 _, j' y6 a* ^
尝试加大夹模夹持力,放松导模压紧力,调整球头等能用方法,还是没有解决,故向必威体育网址各位大神请教。
我自己分析了下原因:
1)设计上的不足,管子直径65mm,夹持长度至少应该有98mm,但由于第一段弯直线段长度设计只有86mm。造成夹持距离不够。
2)球头按设计要求应使用3节,但实际只有2节,造成内壁支撑不足。
3)夹模表面防滑纹效果差,增大摩擦力效果一般。
进一步分析:
由于自己刚接手弯管工艺3个月,暂时只能想到这些方面,球头备件已经在采购,可以配齐3节,不知到时效果是否会有改善。但模具已经制作,大幅度修改可能不太现实,管型设计是客户要求,有考虑加长管子长度,然后增加第一道弯直线段送料长度然后除增加的长度,需增加工装设备,时间成本不够。
必威体育网址不知是否有深谙弯管工艺的前辈,还请教是否还有其他想法,还望点拨提醒,不甚感激。
% h, L/ a: `+ W' P: ~( E# f

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评分

参与人数1 威望+30 收起理由
老鹰 + 30 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2014-12-5 15:42:17 | 只看该作者
本帖最后由 xlf63 于 2014-12-5 15:48 编辑* Y( Y, U) Q8 D$ v

! N% \- I; D H哇塞,还是园弧接园弧滴管子.
. x2 i' F# z1 i楼主,你没有说明是啥材料,弯曲速度是多少.机子没带助推吧?主轴上部也没加强拉杆?防皱板在弯曲时有没有设置一个小角度?
! F! f) }8 C1 {5 F3 k7 z( l本来弯小半径管是比较难滴.
0 P% C8 [; I7 O- l..........
w) E1 u( T' F) A& i) L楼主没将整个工艺情况和主机说清楚.: z2 m: K0 {- M* F. C& U
3#
发表于 2014-12-5 17:30:19 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-5 19:44 编辑
/ g# N }3 B% V% `5 c
- `4 t6 A; d% K1 P7 d" B: _3 [" E材料在自由弯曲时,其弯曲部位截面,从里向外,其形变是不一样的,靠里面的部分弯曲时形变为压缩,外面的为拉伸,只有中间有一层材料只是弯曲而长度方向尺寸没有变,这层材料谓之中性层。9 P' q$ A9 W8 ~" |! }9 j
棒料或厚壁管子可以适应这种弯曲,只不过弯曲截面形变厉害些而已。; [" i* J( K6 L' Q
薄壁管则必须用拉弯方式弯曲。6 A" F$ W( Q2 b* n
拉弯式弯管,要点再于弯管时管子截面的各个部位都处于被拉状态,强制管子在弯曲时其中性层向内移动。这样才能抵御管子弯曲时内侧的皱曲。
- h! o8 ]) i* T; e% i+ c# x这个拉紧力是靠随动板(应该就是楼主所说的“导模”)抵紧防皱块,压住管子外径,管子弯曲时与心棒的摩擦共同得到。# w2 f! [5 ~+ R( ?
“放松导模压紧力”,是没有明白这个道理的胡乱处理,把管子夹紧才是正道。" t3 l. s* R: E5 v
9 f9 d) ?+ H0 o9 s5 R, Y; P4 D

点评

高手。正解。 发表于 2014-12-6 09:14

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
hqy718 + 1 厉害

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4#
发表于 2014-12-5 19:58:15 | 只看该作者
占三楼来学习;图片显示出来慢。
5#
楼主 | 发表于 2014-12-5 20:28:10 | 只看该作者
xlf63 发表于 2014-12-5 15:42
5 a! N# g* ]' y9 r哇塞,还是园弧接园弧滴管子. + B1 Q* X6 c7 n- T5 V2 s
楼主,你没有说明是啥材料,弯曲速度是多少.机子没带助推吧?主轴上部也没加强拉 ...
9 L. g* H, F, T. [
谢谢回应,工艺情况我这回复
# V. `7 N; D) i2 K# N l3 K材料我还得再查查(设计图纸上是一种德标),弯曲速度一开始设置是70,后来修改为40,颖霖90弯管机是带助推(正面和导模辅推都有),弯模主轴上有加拉杆,防皱板调整基本与导模处于平行状态(略带后倾角度)。5 i/ p1 m# @4 r! x g
90的半径倒也不小,关键是壁厚外径比小啊
: @! a( l% |: U1 v# s% ^
6#
楼主 | 发表于 2014-12-5 20:46:00 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2014-12-5 17:30
, | D: c' b1 Y4 f% [# V材料在自由弯曲时,其弯曲部位截面,从里向外,其形变是不一样的,靠里面的部分弯曲时形变为压缩,外面的为 ...

3 j7 A% a5 w# W9 k谢谢前辈指点7 ~8 f7 I1 o y D- j
是的,随动板也就是我所说的导模,我文中所述的“放松导模压紧力”并不是完全消除了这种力,我现场分析以为是随动板压紧力太大导致夹模夹持部位的滑移,所以才稍微调整了随动板的压紧力。同时保证内侧不起皱。
, ]1 ^- U/ R# n4 {2 @
v4 n7 w Y. }$ j! f z! |图中缺陷形式我分析是这样产生,由于夹持段滑移导致直线段没能随着轮模一起转动相应的角度,但是随动板又在继续推着管子向前,所以这不同步的运动导致了内侧出现凹坑。不知这样分析是否合理。
- g6 T6 `6 ^* ]
' y' ?' K: ]+ C/ w) s这应该就是拉弯式弯管吧,只是现在第一段弯前端还是打滑,而且管子前端的夹紧力基本加到最大。- P$ Y4 h! {) Q w1 j2 l5 d- n' Q
7#
发表于 2014-12-6 05:33:22 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-6 05:35 编辑4 K1 R/ W) X8 T$ z
j7 y1 V$ a% M% x R( C
弯管,管子内侧出现皱缩的原因只有管子后端阻力不够。随动板“随动”,在管子从夹紧端滑移时,随动板会有停滞。你在2楼说了“颖霖90弯管机是带助推(正面和导模辅推都有)”,应该是用错了这个功能。' ?% `6 X1 a2 T6 B# ]5 d+ M$ m0 S
图片上可以看到模具做得非常精致。想问一问所弯的管子外径尺寸公差多少,夹紧部分圆弧形状和实际尺寸是多少。这牵涉到管子被压紧时,管子和夹紧模内壁的接触从截面看是两点接触还是多点接触。这个在弯薄壁管时其实很重要。薄壁管刚性差,在夹紧力作用下的形变影响到它与夹紧模具间的摩擦力。; _# R+ v, x5 O7 n# e# V6 Y- x/ s0 r7 e
在目前状况下,你不妨在夹紧部分截面的48度、135度、225度和315度方向各贴上一窄条薄砂布,看看能否把管子夹紧一些。
, {* ?3 h! e% i上楼最后的一句“这应该就是拉弯式弯管吧”让人有点无奈。楼主对弯管的知识了解太少了一点。

点评

是的 夹紧模夹过去的时候,主轴都已经有偏斜的趋势了,虽然加了拉杆 发表于 2014-12-7 09:05
彭老师好.增加夹紧部位的摩擦力,不让夹块与管件之间打滑,是一种方法.俺有点怀疑管模主轴刚性差,台机子的通病.如果管件材料软,也是一种问题.小半径薄壁管所用机子和普通机子还是有差别的. 发表于 2014-12-6 08:38
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发表于 2014-12-6 08:26:13 | 只看该作者
呵呵,现在才知道,弯个管也这么多道道
9#
发表于 2014-12-6 19:06:28 | 只看该作者
长见识了
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发表于 2014-12-6 19:10:33 | 只看该作者
zhangli019 发表于 2014-12-6 08:26 4 b: y0 H$ X" g2 H8 n w% m
呵呵,现在才知道,弯个管也这么多道道

4 x" Y- K5 [" z弯管个不是简单的事,厚壁管谁也会。越薄越难,关键楼主的里侧也不让它起皱。4 Z. C& S9 T$ `2 z' ~

点评

呵呵,所以上面有人提出来施加拉力 发表于 2014-12-8 08:24
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