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楼主: 357967705
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准备设计一台双主轴数控车,各位有什么好方案?

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11#
发表于 2014-12-1 08:43:05 | 只看该作者
数控是需要自动化设备来辅助生产的!
12#
发表于 2014-12-2 09:11:02 | 只看该作者
我感觉一个驱动控制两个伺服
13#
发表于 2014-12-2 19:34:12 | 只看该作者
本帖最后由 syw开门造车 于 2014-12-2 19:52 编辑1 f4 `/ ]+ O. ?& p" G0 M+ ^7 k ]
螺旋线 发表于 2014-11-30 08:30 2 f$ o" d6 f ~* w: c B
不用琢磨了,同步主轴是现在很多系统的功能,直接问系统供应商就可以了。 ; p( G9 F5 B* c
另外,高级的同步,并非如造车前 ...
; a0 {7 Y' W8 c; P& V: ]' }
' L3 s( W1 O' z0 C8 h% ~
螺旋线、小马过河两位友好!' Q" v3 w: j+ o1 v
.
+ K& E) Q6 n; ~- a# \5 \ y: H: i( R. |螺旋线友在6#楼的点评中提到了以前采用的就是我的方案,说明我用闭门思考所给出的方案原理上是可行的,这应该是一个确定的结论。而且我的方案还多了一个可以非同步的选项,这个非同步的选项是很有用的,可以用于车各种螺距的螺纹!
% v2 {0 L9 r1 {) i/ q% |$ L( a- \3 [8 S* u! W
至于解决极端的可能性的问题,则是所有机械、机电设备都必须专门立项解决的危险、危机转为安全问题,属第二问题。
" _% U- j3 Y( p; u1 B; t2 u( o8 U
我的方案是在两个同步轴上装两个相同开口宽度的圆形光电检测片,检测两轴不同转速时所对应的标准脉宽范围,一但超差则发出停机指令。$ B( r2 Q$ ~6 q2 _) ?5 t. K
.I5 e7 D u0 {) l1 }) x
两位是否认可?& I6 |$ x& n' t5 V) I
.3 h- o! ^' h! l1 p# N6 \* N( s
syw 141202 19.356 }) Y) Z) f9 D, g7 z, m
14#
发表于 2014-12-4 13:50:33 | 只看该作者
双主轴的机床并不限于轴类加工,相反,双主轴的机床适用于短零件的加工,主要的优点是ALL IN ONE,5 O) g9 h' u) q
具体点就是,毛料进去,成品出来,,# a8 i2 ]4 ]6 A3 T) z$ |/ s2 T* U
关键难点恰巧是主轴同轴度和同步能力,因为如果用棒料加工的话,是需要主副轴同时加紧,转动,切断的。

点评

市面上的走心机都具有这个功能。一般称为背轴。 发表于 2014-12-4 21:45
15#
发表于 2014-12-7 19:25:15 | 只看该作者
现在的数控系统上,有同步补偿,可以实现同步。
16#
楼主 | 发表于 2014-12-17 22:32:12 | 只看该作者
syw开门造车 发表于 2014-12-2 19:34 R# f- E8 G, Q# u! w
螺旋线、小马过河 两位友好! 9 y" W. P) `) [. j6 j# E# N/ p
.
% Z+ g! [8 Z0 A8 y# Z5 X螺旋线友在6#楼的点评中提到了以前采用的就是我的方案, ...

) l8 } Z5 Y8 c I+ c c$ i( z' ~对于如果双主轴在运行时超出设定脉宽就停机的思路 我觉得理论上可行,但是实际上不可行,你想,如果以超差就停机,那还怎么工作,而且我们这个帖子主题讨论的是双主轴同步,这个双主轴并不仅仅局限于车削中心或者数控车床等设备,还有其他很多专用设备也要用到,比如我这个机器,就不是用做车削加工的,而是用于焊接精密软丝网的,设置双主轴的目的在于防止丝网在伸出过长时发生扭曲,如果总是工作时暂停,会大大影响焊接质量的。
17#
发表于 2014-12-17 23:30:30 | 只看该作者
357967705 发表于 2014-12-17 22:32
* H; \. L4 u8 Q对于如果双主轴在运行时超出设定脉宽就停机的思路 我觉得理论上可行,但是实际上不可行,你想,如果以超差 ...

+ o' u# z+ i9 A0 B. R357967705网友好!7 t+ K( o% h6 S$ C% h d4 o# S
." k- @) a/ }" I
如果,我将停机两字改为正、负调整是否就可以了!# A1 f3 p9 s* N5 ] |( w
.! l. `. @3 b% T6 V) |9 Q
syw 141217 23.31
6 b9 A9 c, h1 Q- B9 |
18#
楼主 | 发表于 2014-12-18 21:34:56 | 只看该作者
也许改为自动补偿或者自动校正更合适
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