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小孔加工难题,求解

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1#
发表于 2014-11-22 15:27:30 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
附图中小孔目前采用小研磨机加工,但是有喇叭口现象,设备操作人为因素太大,废品率高。请教各路英雄好汉,有没有高招可解?2 \, v1 d2 B7 y9 _# N4 n

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2#
发表于 2014-11-22 16:40:29 | 只看该作者
做一个导向的模板。热处理硬一点。喇叭口的问题应该可以解决。

点评

为方便加工时候找正,导向孔也可以做成喇叭口。但是,必须保持有一段直身。模板的位置度必须按照设计要求与产品的基准一致并便于加工。 发表于 2014-11-23 09:27
有点类似。 发表于 2014-11-23 09:24
就相当于钻模吗? 发表于 2014-11-22 23:16

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
樵薪 + 1 指导的很到位。

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3#
发表于 2014-11-22 17:17:26 | 只看该作者
斜孔多分几步,铣刀我评,中心钻,钻头铰刀
4#
发表于 2014-11-22 21:15:06 | 只看该作者
基准B是不是应该和直径10尺寸线对齐啊?毕设中印象特别深刻。
5#
发表于 2014-11-22 23:46:04 | 只看该作者
赞同2楼的建议。
6#
发表于 2014-11-23 11:05:57 | 只看该作者
孔是研磨加工的,我觉得主要是磨棒的刚性不足,导致喇叭孔出现,最好自己定制质量好的砂轮。
7#
楼主 | 发表于 2014-11-23 11:37:37 | 只看该作者
模具小侠 发表于 2014-11-22 16:40 ) b) f2 T4 u8 }# o
做一个导向的模板。热处理硬一点。喇叭口的问题应该可以解决。
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是否有更高效的加工方式?研磨机人员的因素非常大,主要靠员工的操作经验,且一致性不强。零件孔的公差也小,研磨的废品率还是非常高的。
8#
发表于 2014-11-23 11:46:06 | 只看该作者
孙文生 发表于 2014-11-23 11:37
9 S: O* U# s5 a/ v9 ^是否有更高效的加工方式?研磨机人员的因素非常大,主要靠员工的操作经验,且一致性不强。零件孔的公差也 ...
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一:用慢走丝机床加工,粗糙度可以达到0.8
2 u1 n6 T0 Y+ B' K5 X5 n0 i, ^/ U3 e二:用坐标磨床加工。+ _, [% d: Q/ C* G3 u
9#
发表于 2015-2-5 23:02:29 | 只看该作者
钻头和铰刀配合使用,选用耐磨材料
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10#
楼主 | 发表于 2015-4-26 12:39:41 | 只看该作者
能否提供最低成本加工的信息?
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