机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: yuainian520
打印 上一主题 下一主题

有个加工件,大伙看看,该怎么保证红字体尺寸

[复制链接]
11#
发表于 2014-11-22 10:51:09 | 只看该作者
设计闹子有毛病啊,基准位置公差乱标,赶紧让设计把GD&T学懂了再搞设计

点评

你说说看,两轴垂直度应该怎么标?  发表于 2014-11-22 11:02
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2014-11-22 11:07:31 | 只看该作者
★大山☆ 发表于 2014-11-22 10:51
& q5 L2 p1 q0 F设计闹子有毛病啊,基准位置公差乱标,赶紧让设计把GD&T学懂了再搞设计
. u- G8 A/ P( s& R* ^( v
1.M不能用作基准符号,M只表示最大实体要求    2、轴线对基准的垂直度要求,请在0.02前面加上φ  3.你那M放在0.02的后面到底表示的啥意思,是最大实体要求呢还是啥??* \$ H/ }; O- C$ K; X9 w$ r0 y

, i3 S, Q9 ~0 \" }! n$ ^7 ], V% \1 n. Y0 w: u1 `: _

点评

自己好好看下书再来评论吧  发表于 2014-11-22 11:24
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
发表于 2014-11-22 11:25:01 | 只看该作者
三爪撑大孔的一头,加工出小孔这端需加工的尺寸,三爪卡已加工完的这端车出大孔需加工的尺寸,上铣床依第一次加工出的端面为基准加工出所需垂直孔。(注意的是可能大孔这头是直接铸出来的可能不太平整需工艺性的加工一下)这种工件还真用不上表和四爪也不需要工装。当然就看这图,如果外型都很大的话工艺就不一样了,这只是谈大约直径在200MM之内的。
1 K  E" b# _4 E! [/ P* A

点评

那有不对,可以讨论。  发表于 2014-11-22 11:28
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2014-11-22 11:51:19 | 只看该作者
★大山☆ 发表于 2014-11-22 11:07 & W- I. j' ~; j
1.M不能用作基准符号,M只表示最大实体要求    2、轴线对基准的垂直度要求,请在0.02前面加上φ  3.你那M ...
4 F: _: P& T0 d' g
那你赶紧看去吧,基础不牢,地动山摇
( q  m! [* J) F( C( e
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2014-11-22 23:33:49 | 只看该作者
★大山☆ 发表于 2014-11-22 10:48 + m! ]! ?- A% e1 C2 [( p
应该是用在立加上的,夹具装在了数控分度头上
. C3 P8 W# F, p0 W4 w; ~
车床上用的,车床的夹具不是随便随便修个软爪就是的了,千变万化,但万变不离其中。
- c8 \8 G3 b1 [) W
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2014-11-23 20:30:58 | 只看该作者
做治具镗或者车
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2014-11-24 07:04:38 来自手机 | 只看该作者
这个应该是球阀,能检测就能加工,平面和内孔一道,右平面和轴线垂直,用压板压左边,压紧右边平面和夹具来保证垂直度,制作夹具的时候要考虑可以修调的。夹具上到车床没法立刻就成功的
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2014-11-24 07:14:20 来自手机 | 只看该作者
这个是球阀,可以先内孔右平面一道,这样内孔又平面垂直,然后压板压左平面压紧右平面和夹具车。夹具平面要平行主轴线。左右定位在内孔和夹具的配合。间隙要小。

点评

你说得对,目前我们就是这样加工的,只不过效率蛮低  发表于 2014-11-25 09:39

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
yuainian520 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-14 11:25 , Processed in 0.056678 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表