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请教陶瓷和铁件镶嵌在一起的加工方式

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1#
发表于 2014-11-19 15:40:20 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-11-19 15:43 编辑
* D K3 [6 c( I1 q# Q" a2 I% s4 h. i& ^
这个零件先是打样,看看我们是否可以做,可以的话是成批量的1 {( H" v3 \6 p

( l+ O/ u1 O3 T1 ^2 \. @& F厚度在0.6mm,材质我们选用的是SKD61,硬度要在50-55度。陶瓷的要求,要绝缘,无磁的,因为那两个点正好会接触电阻
' @7 P( X4 W3 z' T' r" \. r6 q5 a0 {3 y+ m& s8 }( X+ N
现在我们想到的工艺是:下料(几件叠在一起做)——淬火——穿孔——慢丝(外形和孔)——线切割(厚度放余量)——粗磨厚
" [8 \, o+ R0 H) O
9 f2 T& g# v* u( i( u( y度(放0.1mm)——用胶粘陶瓷——平面磨床(厚度放0.05mm)——cnc(因为图片上那个最大的圆弧需要在陶瓷组装后磨一刀,9 H1 M$ _1 O/ a" p

1 o7 W" `4 J0 ~接口要很顺。所以我打算这样做,按照零件的形状做一个工装,把整个零件全部贴合在上面,上面一个压板,买这种树脂金刚石砂
. M3 I6 U! e, x7 l9 `# S6 F3 o
* P- k7 }& L6 ^, T+ N轮,小一点的做一个轴夹在cnc上进行磨)——磨床(厚度磨准)——表面处理
+ Z7 P4 x4 `6 k8 u, C. u7 C# e6 a
% v! @6 ?8 z* [6 d7 f b. u
R. j3 e9 L) N5 L% |9 K这是我绞尽脑汁想到的了,我们这边的设备有平面磨床,炮塔铣床,普通车床,数控车床,快丝,cnc
/ k7 G: a- P: C3 y. z% x! T
/ ^# `9 _( {) W4 {5 _砂轮的选用我是在淘宝上问的厂家然后是他们推荐的
# f$ z4 a: R8 y5 W- [4 V) M, d/ A4 Z# P2 }$ A! c: G
望各位大侠谁给小弟看看这样是否行得通,如果可以是否适合量产
: R6 q4 n6 g) B! Q1 z1 i& ^) e: _

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发表于 2014-11-19 16:15:02 | 只看该作者
这不是铁片吗?哪来的陶瓷啊

点评

那上面有两个红点,就是陶瓷 详情 回复 发表于 2014-11-19 16:18
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楼主 | 发表于 2014-11-19 16:18:24 来自手机 | 只看该作者
36261472 发表于 2014-11-19 16:15
2 F3 C9 Z/ @& C( U! c# X6 O* _ 这不是铁片吗?哪来的陶瓷啊
^' F1 U) K; ^; R" z+ ?

$ |6 ?! v$ |# J7 ?( d; `+ s8 Q7 U那上面有两个红点,就是陶瓷
2 o& X }6 z+ P$ ]) F ~ }直径在6mm
4#
发表于 2014-11-19 18:54:19 | 只看该作者
觉得用什么切割方式的,会比较高效,不懂加工。。。
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发表于 2014-11-19 19:40:55 | 只看该作者
难道不是冲压出来的?还得上磨床?
6#
发表于 2014-11-20 07:39:24 | 只看该作者
你的加工工艺肯定是成本太高,从性能满足上未必是最佳,不过可能只是不经济应该能用,

点评

是的,我也是这样想的,我们现在是在打样,毕竟设备有限,想不到好的工艺 发表于 2014-11-20 09:29
7#
发表于 2014-11-20 08:52:54 | 只看该作者
工艺弄来弄去的,没有图纸,不知道哪些尺寸精度要求高,没法帮你解决

点评

上加工中心铣削内框 我们做过这样的产品,加工中心完全能满足要求 发表于 2014-11-20 09:45
我感觉这零件不需要上磨床、线切割之类的工序,你这零件要是以你那工艺走,做下来就是天价。我认为,下料(方料)--上加工中心(10块叠在一起,)铣削外框,钻孔,铣槽,包括镶嵌陶瓷的槽--胶粘陶瓷--上加工中心.... 发表于 2014-11-20 09:44
整体外形包括上面的孔全部是慢走丝加工出来的,客户拿来的样品,让我们自己画图,看他们的纹路像是慢丝做出来的,所以精度高的 发表于 2014-11-20 09:27
8#
发表于 2014-11-20 09:51:28 | 只看该作者
所谓精度就是表面粗糙度和尺寸位置度和形状位置度。加工手段各有不同产品零件各有所异,反正设备不同工艺不同成本相差甚远呀
9#
发表于 2014-11-20 10:49:16 | 只看该作者
厚度只有0.6,那外形也不会大。那么多小孔都去穿孔,得花多少工本?直接在模具上冲孔,然后下料,跳步模,一出3出468 10自己定.o0 x4 w% V. A: t5 ]" c
其他位置还得看技术要求,如果客户提供不了,至少要说明这是干嘛用的,把跟它安装的在一起的零件拿来分析下不就好了。
0 M6 h6 N% `. H) N4 j- K0 j7 V6 X至于这么小个东西用慢走丝,你装备收人家多少加工费?/ @& {% M v. Y- L; k4 O$ g
材料方面,这个不太懂,但基于考虑,用SKD61 淬火到50-55度,会不会太硬太脆了,后期的加工装夹会不会压断?H+ [! F4 Y! ?3 { r
然后砂轮的问题,金钢砂轮磨硬质合金挺不错,陶瓷比硬质合金硬,达到7了吧,金刚砂也不太好磨

点评

外形也就在100*100左右,因为现在是打样没法开模冲,而且开模能达到多少精度呢? 详情 回复 发表于 2014-11-20 13:52
如果孔的要求不是很高,直接冲出来,因为厚度才0.6,就算后面加工过程产生点孔的轴线和零件平面不垂直,那基本可以忽略。如果孔的直径精度要求高,就冲工艺孔,省一道穿孔的工序 发表于 2014-11-20 10:54
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发表于 2014-11-20 11:58:12 | 只看该作者
0.6板厚冲压比较划算吧!!金属与陶瓷加工这个样子确实不怎么好搞+ V+ m7 X: b4 D( m' j
非要陶瓷么?如果只要达到绝缘、无磁是否可以采用金属+橡胶?这种工艺应该要好做很多p5 w8 Z1 A; S
个人见解,不喜勿喷
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