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楼主: wangnanxiang
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加工φ9工件,出现锥度。求助

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21#
发表于 2014-11-16 14:41:46 | 只看该作者
怎么感觉像PCP的管子....
22#
发表于 2014-11-26 11:51:31 | 只看该作者
本帖最后由 yuainian520 于 2014-11-26 11:55 编辑( P; O* `% d4 E8 L+ k- {

! V4 e% c: ~" e# Q/ Z$ z5 x( V这么简单的加工工件,一夹一顶,先见光,调锥度,锥度调好后才进行粗精加工,车工的基础知识都不懂???

点评

楼上的,你很有知是不? 一台正常使用的车床车60长就差10丝了正常情况下有这么误差这么大的车床吗? 首先刀不磨好按你说的再好车床都会给你调试的成废铁。 发表于 2014-11-27 21:21
这个不是车床锥度的问题,20的地方就没事,刀尖角圆弧太大,让刀而已,走个斜线一了百了。 发表于 2014-11-27 09:28
楼上这么多通知都没看出来,难道都没想到最起码的锥度调整??都去讨论怎么磨刀子,刀子磨的再好,也不能改变机床的锥度啊。一群无知的人们 发表于 2014-11-26 11:55
23#
发表于 2014-11-26 15:33:26 | 只看该作者
这应该是让刀的问题,磨刀应该会有一定改善,但更理想的还是打个中心孔上顶尖就不会出现这个问题了。
24#
发表于 2014-11-27 09:30:55 来自手机 | 只看该作者
是让刀吧,如果不能用顶针的话把刀尖磨尖一点会不会好点,精车余量再小点吧
25#
发表于 2014-12-8 09:32:05 | 只看该作者
这个问题你可以从切削热量上来考虑,由于你刀片无法很快散热,导致加工刀末端时,刀片受热膨胀,导致尺寸变小,刀片越磨损,切削热越多导致后面尺寸不是变小,反而变大
26#
发表于 2014-12-9 10:35:34 | 只看该作者
xw_f 发表于 2014-11-26 15:33 / u3 ~2 b6 n4 M! K- ^0 e6 r; O* m
这应该是让刀的问题,磨刀应该会有一定改善,但更理想的还是打个中心孔上顶尖就不会出现这个问题了。
* a1 }$ K" V9 T$ J0 q; n, [
非常同意。
7 m" L; r/ L! T! H4 |
27#
发表于 2014-12-9 11:00:49 | 只看该作者
应该是让刀导致的,采用一夹一拉的方式,会不会更好些
28#
发表于 2015-1-2 16:26:08 | 只看该作者
先车9段的,再打表车20段的,就5件嘛
29#
发表于 2015-1-2 18:19:31 | 只看该作者
这个要看你怎么加工了。,还要看你在什么机床加工,,,
N% W# b0 B/ [
30#
楼主 | 发表于 2015-1-12 20:54:37 | 只看该作者
80.后青年 发表于 2015-1-2 18:19
, V: c, L9 u' S4 d4 V这个要看你怎么加工了。,还要看你在什么机床加工,,,
5 z, ?: u, t7 C2 ~5 D1 W
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