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楼主: mujuzhurui
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这个零件怎么加工,同轴度公差能保证吗?

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11#
发表于 2014-11-12 19:59:21 | 只看该作者
duduxiaozi32 发表于 2014-11-12 13:38 . ^. w8 ]3 X; _! x( r" k4 I
这活有点难做,主要是壁太薄了,单边厚度才0.5mm,2A12虽然是硬铝,但也就跟25#力学性能差不多,车的话因该 ...

6 j% A. _& X. j. d掉头车可以保证0.003的,: W9 s) |2 R3 l; S
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12#
发表于 2014-11-12 20:03:00 | 只看该作者
大侠,您的产品是薄壁铝合金零件,典型的军工产品零件。加工这类产品,每个军工厂都有自己的一套绝活,可以保证最终的产品。产品需要掉头加工,所以需要两套夹具;一套夹具靠φ2H6孔及φ19底平面定位,M2.5-6H夹紧;一套靠φ23H6定位以及φ24底平面定位,铜爪夹持。细节部分的工装尺寸设计就不说了,权当抛砖引玉。

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大侠,我真不是大侠。  发表于 2014-11-12 22:10
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13#
发表于 2014-11-12 20:30:52 | 只看该作者
加工过程中的装夹变形影响很大,做夹角应该可以解决问题
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14#
 楼主| 发表于 2014-11-12 21:13:53 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2014-11-12 13:57
; i; t# y4 B& F9 Z这类薄壁件加工,没有夹具是不行的。
) i, y( \" f. }' Q! C7 T  L4 ~夹具说来也简单,不过就是一个与已加工圆柱表面可以精确配合并且提供 ...
8 O: y# G7 Y! I2 k" h9 B# A# S
请问前辈,0.01的同轴度,掉头车削,工装能保证吗,我不太懂,总认为只要是掉头加工的,同轴度就在0.02或以上了,因为工装也是有误差的,还请前辈指正。
5 s; L1 }) W6 [+ h/ v

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当然不容易,这看你如何设计和使用工装了。工装的安装精度做到定位表面跳动在0.003不是难事,再把工件与工装定位部位的配合做好,保证图纸要求应该能做到。  发表于 2014-11-13 04:09
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15#
发表于 2014-11-12 23:23:39 | 只看该作者
复合机床一次出成品,哪那么多麻烦?

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这个零件用西铁城的M32非常适合,效率也高;  发表于 2014-11-13 12:44
前辈的意见很中肯, 1、双主轴的复合机床可以解决掉头问题, 2、可以直接棒料做高低温时效处理,  发表于 2014-11-13 12:38
另外,请注意楼主首楼说明“图纸要求精加工前要进行高低温时效处理”,工件不是以棒料一次加工成型的。  发表于 2014-11-13 03:58
左端的环形沟槽必须掉头制作。  发表于 2014-11-13 03:53
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16#
发表于 2014-11-13 00:33:39 | 只看该作者
围观学习
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17#
发表于 2014-11-13 09:13:34 来自手机 | 只看该作者
同心度垂直度我可以帮你解决,变形可能也可以解决,2h6光洁度0。8的要求你告诉我怎么解决。

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网上搜了一下,铰孔精度在IT6-IT10,粗糙度在0.4-1.6,理论上应该可以实现。  发表于 2014-11-13 10:34
sorry,我也不知道怎么解决,菜鸟一个,铰孔能实现吗?  发表于 2014-11-13 09:43
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18#
发表于 2014-11-13 12:02:42 | 只看该作者
见到过一种刀具用液压薄壁弹套,也许适合你这种零件的装夹。你网上找找应该能找到
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19#
发表于 2014-11-13 15:10:11 | 只看该作者
这个零件从图纸上看,肯定是先内孔,最后一刀车外圆和小端(一刀下保证同轴),零件变形需要工艺上来回掉头车(安排半精车)解决。最后一序工装,用涨套
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20#
发表于 2014-11-13 16:27:49 | 只看该作者
粉末冶金试试
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