直径400的铣刀盘，从60kg变成了14kg?!

三共精机japan

做为学习，翻看一个公司退休技术员工的2013年的工作笔记。
- ~4 _8 S+ I, z0 s+ n$ W发现有这么一篇文章我还能大概看懂，就试着翻译了下。
' g4 `" w5 ]7 F8 J: Q内容是设计一个大直径铣刀盘的新方案，并说明优点。
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新方案有以下特点。

1 ，直径400 的铣刀盘，可以不再用内六角扳手来装卸，仅仅按一下按钮就可以松开铣刀，所以装刀拆刀所需要时间从以前的20 分钟缩短到大约2 分钟。

2 ，整个铣刀盘（直径400 ）的重量大约60kg ，如图所示，去除中央部位以后，可以减轻到大约14kg ，单手就可以拿起来了！这东西以前我每次接触，都得借助机床旁边的旋臂起重机，很小心地拆卸又很小心地装上，采用这个新方案会让操作安全性大幅度得到改善。

这个设计当时和东芝、丰田工机、三菱重工等厂家的设计部门一起讨论过其可行性。

特别是关于保护人员安全的液压电气系统进行了非常细致的讨论。

大家都说此方案有一个弱点：由于大幅度减轻了重量，会造成铣刀盘本体刚性不足，进而造成振动，加工表面会形成一片片的断层影响产品质量。可是从设计图来看，由于切割时候受力面（外径）在刀盘周边，刀盘本体不可能发生弯曲变形，故而通过了！

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问题来了，请教大家，希望能给点提示。
1，新方案中，中央部位的具体什么东西被去除了？看图纸基础为0，只能自己琢磨。
: ~6 U6 e% }6 n2 _. {& |2，切割时候受力在刀盘周边所以刀盘不可能发生变形，这个因果关系是怎么一回事？

3 Z% r$ p4 h( I' u2 }补充：图片1是新方案，图片2是原设计
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4 \. F( d1 ]+ M2 D' C+ h7 ?
补充内容 (2014-11-6 08:57):
) ^3 j! C: P6 A补充说错了。
4 F' z" v' \% {& ] Z正确是：图1是旧方案。图2是新方案
6 S- z3 \' r$ f$ Z+ K
4 {9 k/ t$ d8 T, A. I$ g补充内容 (2014-11-7 15:02):
' w. b1 t0 I1 }% }0 \不行了，罩不住了，得请那退休哥们出山了

wangqing1

看刀片方向，应该是粗加工刀盘吧？
P" Q& H4 y+ I: k( F3 `刀具刚性好坏我感觉主要和，刀盘上边一直到刀柄那段刀杆有关系，而你刀体部分，你需要做的好像应该是，根据你扭矩，预计切削参数而产生的切削力来计算刀体的弹性变形量
: h+ m# }# [0 e5 X8 j而大家都知道，刀具切削的含义，不是硬上，硬推的蛮横加工，他是那种轻快切削，所以我感觉在材料的选择上多下下功夫，就能保证刀体刚性够用

独自莫凭栏

新方案中采用了新的装夹刀盘的方式，原来的刀盘是直接固定的，新方案采用别的结构来固定。问题二就坐等高手咯

兴大官人

懂了，注意新刀体右边有个定位块，为什么不是对称的就真搞不懂了。还有新刀体下边有一个螺丝孔。有什么作用的

囧囧囧侠

围观学习

星星的麦蒂

直径怎么不对啊
1 O6 e& T- N/ t/ U% P9 L
4 ?* z/ r( O9 H' A& `. s! h" ~/ O楼主说新方案一个按钮就可以松开铣刀，估计新方案的刀盘固定和液压有很大关系，新方案内部结果重新液压化设计了吧

机床牙齿

! d1 C/ {% X( S7 R
* d$ d8 d: p/ i8 R! h; {( y E轻量化设计的铣刀盘安装定位孔加大，由D47.825（7/8")加大到D175(估计是59/64“），孔加大部分就是“中间去除的东西”。另外铣刀盘的厚度也由63减小到45，所以整个铣刀盘重量减轻了，估计可减重50%左右。轻量化设计的铣刀盘与主轴连接应该是采用花瓣型快换结构，单键传动扭矩是此结构决定的。

大陆架

这面铣刀最大的特点就是结构分体了，分为两部分：与机床主轴连接部分；固定刀齿的刀体部分。而且是两部分的连接采取快速精密定位连接的方式。

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学到了

把刀用好

你这图是250的刀盘啊。