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直径400的铣刀盘,从60kg变成了14kg?!

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发表于 2014-11-5 16:11:31 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
做为学习,翻看一个公司退休技术员工的2013年的工作笔记。# `4 u3 w/ D: m1 m6 \! \
发现有这么一篇文章我还能大概看懂,就试着翻译了下。
0 }3 B6 t2 n N4 Y+ C* H内容是设计一个大直径铣刀盘的新方案,并说明优点。
# q) V: s+ L$ @% Z" H Y8 u-----------------------------------------------------分割线------------------------------------------------------------------------------------
2 n6 g5 f2 {7 W6 t. V+ c4 z
新方案有以下特点。
1 ,直径400 的铣刀盘,可以不再用内六角扳手来装卸,仅仅按一下按钮就可以松开铣刀,所以装刀拆刀所需要时间从以前的20 分钟缩短到大约2 分钟。
2 ,整个铣刀盘(直径400 )的重量大约60kg ,如图所示,去除中央部位以后,可以减轻到大约14kg ,单手就可以拿起来了!这东西以前我每次接触,都得借助机床旁边的旋臂起重机,很小心地拆卸又很小心地装上,采用这个新方案会让操作安全性大幅度得到改善。

- S& }) V. \+ I& \9 Y2 J
这个设计当时和东芝、丰田工机、三菱重工等厂家的设计部门一起讨论过其可行性。
特别是关于保护人员安全的液压电气系统进行了非常细致的讨论。

# c4 t- F% @: @2 N
大家都说此方案有一个弱点:由于大幅度减轻了重量,会造成铣刀盘本体刚性不足,进而造成振动,加工表面会形成一片片的断层影响产品质量。可是从设计图来看,由于切割时候受力面(外径)在刀盘周边,刀盘本体不可能发生弯曲变形,故而通过了!
3 x! U" @( |; D7 t6 K" p
-----------------------------------------------------分割线------------------------------------------------------------------------------------U T _* c' V0 E9 u7 e
+ {2 B! k# `& n, L4 \
问题来了,请教大家,希望能给点提示。+ Y v; l, H' U& {; `
1,新方案中,中央部位的具体什么东西被去除了?看图纸基础为0,只能自己琢磨。
* C, @& K( g Q5 E# Z% Q1 g2,切割时候受力在刀盘周边所以刀盘不可能发生变形,这个因果关系是怎么一回事?& x9 l+ Y' p( k6 J& r" ?
3 Y" M5 i* F- p% b/ I) U
补充:图片1是新方案,图片2是原设计
6 u" K1 u* @0 H$ C* f; u4 v$ ^* [1 }7 Y
5 q+ X2 t9 C" p0 L' b* h& T' {8 T
% i' K8 t) e8 Z% R/ W7 Q
* t& y# x. x& q1 ]" y' c
* Q. U* @ V( D. M9 r1 L
补充内容 (2014-11-6 08:57):
1 `2 e& l6 \& a3 f* d+ w补充说错了。; b1 d! V4 F- I- @9 N3 _6 Q# e
正确是:图1是旧方案。图2是新方案; g1 q: X; d! D- K p4 {
! m) {6 }4 m9 _' ?1 H
补充内容 (2014-11-7 15:02):
% y, U# V# A6 T, _( r; l不行了,罩不住了,得请那退休哥们出山了

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1.jpg(138.07 KB, 下载次数: 74)

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发表于 2014-11-5 16:28:34 | 只看该作者
看刀片方向,应该是粗加工刀盘吧?: J8 z+ Q g. n+ o' m+ o1 h6 w* X
刀具刚性好坏我感觉主要和,刀盘上边一直到刀柄那段刀杆有关系,而你刀体部分,你需要做的好像应该是,根据你扭矩,预计切削参数而产生的切削力来计算刀体的弹性变形量8 ~9 @' b. m6 h: Q @% Z
而大家都知道,刀具切削的含义,不是硬上,硬推的蛮横加工,他是那种轻快切削,所以我感觉在材料的选择上多下下功夫,就能保证刀体刚性够用
3#
发表于 2014-11-5 16:53:32 | 只看该作者
新方案中采用了新的装夹刀盘的方式,原来的刀盘是直接固定的,新方案采用别的结构来固定。问题二就坐等高手咯
4#
发表于 2014-11-5 21:14:42 | 只看该作者
懂了,注意新刀体右边有个定位块,为什么不是对称的就真搞不懂了。还有新刀体下边有一个螺丝孔。有什么作用的
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发表于 2014-11-5 21:31:08 | 只看该作者
围观学习
6#
发表于 2014-11-5 22:02:00 | 只看该作者
直径怎么不对啊
" U5 p! P; z, A" Q, m- L5 d) k/ y, o8 G( u9 w
楼主说新方案一个按钮就可以松开铣刀,估计新方案的刀盘固定和液压有很大关系,新方案内部结果重新液压化设计了吧# }# l: A& A/ s2 v$ Y

" \$ ]* H- }# n$ G7 I4 v
7#
发表于 2014-11-6 12:35:50 | 只看该作者
本帖最后由 机床牙齿 于 2014-11-6 12:36 编辑
! M+ s6 E% F* [( Jf6 N: I3 Y0 z# y) K! N
轻量化设计的铣刀盘安装定位孔加大,由D47.825(7/8")加大到D175(估计是59/64“),孔加大部分就是“中间去除的东西”。另外铣刀盘的厚度也由63减小到45,所以整个铣刀盘重量减轻了,估计可减重50%左右。轻量化设计的铣刀盘与主轴连接应该是采用花瓣型快换结构,单键传动扭矩是此结构决定的。
8#
发表于 2014-11-6 14:05:32 | 只看该作者
这面铣刀最大的特点就是结构分体了,分为两部分:与机床主轴连接部分;固定刀齿的刀体部分。而且是两部分的连接采取快速精密定位连接的方式。
9#
发表于 2014-11-6 14:50:20 | 只看该作者
学到了
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10#
发表于 2014-11-6 15:28:00 | 只看该作者
你这图是250的刀盘啊。
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