做为学习,翻看一个公司退休技术员工的2013年的工作笔记。# `4 u3 w/ D: m1 m6 \! \ 发现有这么一篇文章我还能大概看懂,就试着翻译了下。 0 }3 B6 t2 n N4 Y+ C* H内容是设计一个大直径铣刀盘的新方案,并说明优点。 # q) V: s+ L$ @% Z" H Y8 u-----------------------------------------------------分割线------------------------------------------------------------------------------------ 2 n6 g5 f2 {7 W6 t. V+ c4 z
新方案有以下特点。
1
,直径400
的铣刀盘,可以不再用内六角扳手来装卸,仅仅按一下按钮就可以松开铣刀,所以装刀拆刀所需要时间从以前的20
分钟缩短到大约2
分钟。
2
,整个铣刀盘(直径400
)的重量大约60kg
,如图所示,去除中央部位以后,可以减轻到大约14kg
,单手就可以拿起来了!这东西以前我每次接触,都得借助机床旁边的旋臂起重机,很小心地拆卸又很小心地装上,采用这个新方案会让操作安全性大幅度得到改善。
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这个设计当时和东芝、丰田工机、三菱重工等厂家的设计部门一起讨论过其可行性。
特别是关于保护人员安全的液压电气系统进行了非常细致的讨论。
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大家都说此方案有一个弱点:由于大幅度减轻了重量,会造成铣刀盘本体刚性不足,进而造成振动,加工表面会形成一片片的断层影响产品质量。可是从设计图来看,由于切割时候受力面(外径)在刀盘周边,刀盘本体不可能发生弯曲变形,故而通过了!
3 x! U" @( |; D7 t6 K" p -----------------------------------------------------分割线------------------------------------------------------------------------------------U T _* c' V0 E9 u7 e + {2 B! k# `& n, L4 \ 问题来了,请教大家,希望能给点提示。+ Y v; l, H' U& {; ` 1,新方案中,中央部位的具体什么东西被去除了?看图纸基础为0,只能自己琢磨。 * C, @& K( g Q5 E# Z% Q1 g2,切割时候受力在刀盘周边所以刀盘不可能发生变形,这个因果关系是怎么一回事?& x9 l+ Y' p( k6 J& r" ? 3 Y" M5 i* F- p% b/ I) U 补充:图片1是新方案,图片2是原设计 6 u" K1 u* @0 H$ C* f; u4 v$ ^* [1 }7 Y 5 q+ X2 t9 C" p0 L' b* h& T' {8 T % i' K8 t) e8 Z% R/ W7 Q * t& y# x. x& q1 ]" y' c * Q. U* @ V( D. M9 r1 L 补充内容 (2014-11-6 08:57): 1 `2 e& l6 \& a3 f* d+ w补充说错了。; b1 d! V4 F- I- @9 N3 _6 Q# e 正确是:图1是旧方案。图2是新方案; g1 q: X; d! D- K p4 { ! m) {6 }4 m9 _' ?1 H 补充内容 (2014-11-7 15:02): % y, U# V# A6 T, _( r; l不行了,罩不住了,得请那退休哥们出山了 |