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如何增强弹簧的强度?

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1#
发表于 2014-11-4 16:23:36 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
手头遇到一个棘手的问题,其实不难,本人初涉及到,有点晕乎。
8 }9 i$ c7 ?! h, G! K
* T& ^8 j! _9 p3 Z原有弹簧是内孔32.3,外径36.7,弹簧截面是6*2.2的长方形截面,强度不够。前提是总长度不便,弹簧的内外圈尺寸不变,我现在采用的是增加螺距和弹簧截面的尺寸,变为7*2.2,这样一来就减少了有效弹簧圈数,不知道这样能否增强强度,根据胡克定律F=k*x来计算的话,也不是很清楚 ,k=EI/L,* }9 k5 _# i$ ^( [1 n/ S8 W. j
& X/ _/ n5 v1 r, q
这样的结果不知道对不对,还是得专门用设计弹簧的公式计算呢?1 Z' D- Q3 r6 d; K$ y9 e* [

' ^0 _2 K$ W+ Z9 y求教各位,望给意见,谢谢!
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2#
发表于 2014-11-4 16:54:12 | 只看该作者
本帖最后由 猛龙C 于 2014-11-4 16:58 编辑
5 p& a/ |, H1 E) C: i, n# W& w
前一段日子计算弹簧,用到一部分资料,可能正好适合于你,现贴出,供参考。
- f: U; m( L* ~- B3 a
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3#
发表于 2014-11-4 16:57:12 | 只看该作者

RE: 如何增强弹簧的强度?

刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。; o; p' ^+ b  }! Y; q8 L

$ k2 m7 T+ K, T4 r7 a弹簧的弹性系数

1 T6 o  P% I; D8 s5 z5 m弹簧的弹性系数k与弹簧的直径,弹簧的线径,弹簧的材料,弹簧的有效圈数有关。具体关系是: ; `5 R# T. y6 x3 w3 D) ~
弹簧圈的直径成反比,
0 V; Y: J; ^) k
与弹簧的线径的4次方成正比,

1 {6 T  l  A2 n  j* V与弹簧的材料的弹性模量成正比,
$ B3 c$ w/ @' h7 c2 }- e
与弹簧的有效圈数成反比
.
5 a2 m8 k1 F) i. C- V1 ^c=F/λ=Gd4/8D23n=
Gd/8C3n
! M6 x# l: ]+ q4 u上式中:
7 q% d& y9 ^( {2 P
c:弹簧的刚度,(即你所说的弹性系数中学物理叫倔强系数k);
1 c& f8 m* L# I4 ]7 k9 nF:弹簧所受的载荷;
% C6 ?: g# W6 p: m1 a& n) b6 jλ:弹簧在受载荷F时所产生的变形量;7 p" K. D3 R: G" t1 A& M$ Y6 F
G:弹簧材料的切变模量;(钢一般取8×104MPa,青铜一般取4×104MPa)8 ~  r1 ^( H5 @# @7 @. ~4 @! u
d:弹簧丝直径;* |- P7 N! F0 W$ c" R% r
D2:弹簧直径;
) j9 @& k) ~' \: |$ {; r; Yn弹簧有效圈数
( \" D0 t/ m! ^. L& yC:弹簧的旋绕比(又称为弹簧指数
/ `; o0 k: y+ Y* U! `- B由上式可知。当其它条件相同时,C值愈小的弹簧,刚度愈大,亦即弹簧愈硬;反之则愈软。还应注意到,C值愈小,弹簧内、外侧的应力差愈悬殊,卷制愈难,材料利用率也就愈低,并且在工作时将引起较大的扭应力。所以在设计弹簧时,一般规定C≥4,且当弹簧丝直径d越小时,C值越宜取大值。
' V/ ]% }$ p0 w: h/ j- t其实上面这个公式是根据微段弹簧丝ds受转矩后扭转dθ,从而产生微量变形dλ,再将dλ积分而得到圆弹簧丝螺旋弹簧在受载荷F后所产生的变形量。4 u5 Y; k/ ^( i
% ?7 y' S/ K5 i) t. a1 F" _9 n& V
关于弹簧的旋绕比7 u- {9 s4 q4 A! M! B
又称弹簧指数5 a' n, R3 d! Z1 o+ u( |$ ^' X
用C=D/d表示。# b0 N- |! s$ o2 _) W
D表示弹簧中径,d表示弹簧钢丝直径。
' Q( c2 [! Y6 G1 s3 Z) b弹簧指数C影响弹簧的强度、刚度、稳定性及制造的难易。
; N6 f  ?/ _6 @* E  nC值大,中径D较大,钢丝直径较小,弹簧较软,刚性小,容易变形,容易绕制。C值小,则相反,弹簧较硬,刚性大,不易绕制。
+ [7 c3 I0 G8 Q8 g: D! {设计中,一般推荐取4≤C≤14。具体选择可参考小表:
) K$ ]* L* R9 L0 h
d/mm   0.2~0.4 0.5~1 1.2~2 2.5~6 7~16 ≥18
C=D/d    7-14    5-12   5-10   4-9    4-8   4-6

' J" B' F& v  Z! ]9 K- K6 G) D+ h
弹簧钢切变模量G
标准值G=8×104MPa+ ~1 f5 z( `% }- K  S+ U: ~6 v
弹簧材料60Si2MnA经450℃回火处理后的切变模量83160MPa与传统的8×104MPa相比就可使弹簧的变形量相差约3.95%;而与GB/T1239.6-92中规定的78×103N/mm2则相差6.62%。如果弹簧材料为铬钒钢,如50CrVA,取其600℃回火时(硬度约为47.5HRc)的切变模量G值为86600MPa[6]G=8×104MPa和78×103N/mm2相比较,分别相差8.25%和11.03%。亦即,当弹簧材料、钢丝直径、弹簧中径、有效圈数以及结构、载荷等都保持不变时,只是由于材料经过热处理后的切变模量值改变,将使弹簧的变形量早在设计计算时就已产生了先天性误差3.95%或6.62%,甚至更达8.25%或11.03%。这个误差并不是由于弹簧尺寸和材料内部的组织不均匀所造成的,而是人为的误处理或忽略了热处理对材料切变模量的影响。因为,切变模量不仅仅是材料本身固有的特性,而且还与热处理状态有关,并决定弹簧的变形量与载荷之间的关系。
' O5 i! q& m) k# o  X为此,笔者认为,在对特性线要求较高的螺旋弹簧进行设计计算时,似应根据弹簧的服役条件,如工作温度、载荷等,且考虑热处理对其切变模量的影响。即按热处理后的弹簧材料的切变模量取值,而不是传统的给定值。即使对于特性线要求不高的螺旋弹簧来说,也不该不考虑弹簧经过热处理后的切变模量的变化。至于具体应取何值,这主要根据弹簧的工作条件、载荷性质等确定。一般情况下,弹簧需经淬火加中温回火处理。按GB/T1239.6-92规定,热处理45HRC~50HRC,要在相应的回火温度和硬度要求范围内选取切变模量。+ Q5 c) S0 v2 Z6 @. v
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4#
发表于 2014-11-4 20:42:29 | 只看该作者
强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。3 e; l( T- S% e( |/ X% w0 l

) h/ y. l" J, P* |) o- e0 a
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5#
 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:03 | 只看该作者
猛龙C 发表于 2014-11-4 16:57
& I- K) s, ~9 h! ?1 ~刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。
1 K( D6 F% Y. [( k2 u! z9 n4 M) X5 Z5 }/ B
弹簧的弹性系数
% c* c' m( B0 G, _$ |: U
万分感谢,很有帮助!

点评

那个上下标还是分不开,建议百度一下弹簧的相关计算,并不复杂。  发表于 2014-11-5 09:44
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6#
 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:33 | 只看该作者
negtive 发表于 2014-11-4 20:42 5 V/ H7 F/ j+ i) R/ k! f
强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。
8 J3 `# d/ f/ D# R# S
这个倒是忘了,多谢提醒啊!
9 r8 G8 L5 c6 z4 C2 ^4 [

点评

实在不行我卖你现成的,多大点事。  发表于 2014-11-5 20:13
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