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如何增强弹簧的强度?

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1#
发表于 2014-11-4 16:23:36 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
手头遇到一个棘手的问题,其实不难,本人初涉及到,有点晕乎。
( C! [6 o) r3 ~3 _* I& A& I3 g/ r8 ~6 K
原有弹簧是内孔32.3,外径36.7,弹簧截面是6*2.2的长方形截面,强度不够。前提是总长度不便,弹簧的内外圈尺寸不变,我现在采用的是增加螺距和弹簧截面的尺寸,变为7*2.2,这样一来就减少了有效弹簧圈数,不知道这样能否增强强度,根据胡克定律F=k*x来计算的话,也不是很清楚 ,k=EI/L,
( k$ Q) F! b/ y* j$ g" ^
% {: h' ~1 v- p9 `! Y6 z n这样的结果不知道对不对,还是得专门用设计弹簧的公式计算呢?
) J9 I7 W/ V- {5 s$ R
+ w, S3 ^" J& s6 h6 O' @$ z求教各位,望给意见,谢谢!
2#
发表于 2014-11-4 16:54:12 | 只看该作者
本帖最后由 猛龙C 于 2014-11-4 16:58 编辑
( P. T- x' i* ~) B2 B9 G5 o' p) v
前一段日子计算弹簧,用到一部分资料,可能正好适合于你,现贴出,供参考。
+ d; ~3 f% A8 Z, A1 Q5 |" c
3#
发表于 2014-11-4 16:57:12 | 只看该作者

RE: 如何增强弹簧的强度?

刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。K# q5 ]. S6 H, W& V6 I

& q8 v* I, j1 d6 b2 L弹簧的弹性系数

T3 m% o1 J/ p; L' _1 w2 Q弹簧的弹性系数k与弹簧的直径,弹簧的线径,弹簧的材料,弹簧的有效圈数有关。具体关系是:
& I+ M" G2 \2 f! ^; z弹簧圈的直径成反比,
' G J. P% _5 S0 @( v9 a
与弹簧的线径的4次方成正比,

! Q/ q& g8 M o' B' A/ I* |( c8 {% A' Q与弹簧的材料的弹性模量成正比,

1 L. S2 P2 y: n) t. L) E与弹簧的有效圈数成反比
.
( a/ S3 V! L$ c# v' Xc=F/λ=Gd4/8D23n=
Gd/8C3n9 Y" D w( R6 |+ C) ^; F
上式中:

7 v8 J7 H( T# Z8 g! ~9 j2 [$ Hc:弹簧的刚度,(即你所说的弹性系数中学物理叫倔强系数k);
1 ]( Z5 ~% g M4 v- b9 _% fF:弹簧所受的载荷;7 k0 p; B: R* M3 y* d4 P
λ:弹簧在受载荷F时所产生的变形量;
; n+ Q* T3 N5 @/ C) dG:弹簧材料的切变模量;(钢一般取8×104MPa,青铜一般取4×104MPa); I& R) p0 @5 d& |+ @/ H
d:弹簧丝直径;
0 d' R8 A3 v& a; YD2:弹簧直径;, u5 F d) W3 j2 {: O
n弹簧有效圈数% F" u, D1 f3 D4 D% c+ ~2 ~# J8 j
C:弹簧的旋绕比(又称为弹簧指数
) N6 N/ S- l6 W8 @! k. r由上式可知。当其它条件相同时,C值愈小的弹簧,刚度愈大,亦即弹簧愈硬;反之则愈软。还应注意到,C值愈小,弹簧内、外侧的应力差愈悬殊,卷制愈难,材料利用率也就愈低,并且在工作时将引起较大的扭应力。所以在设计弹簧时,一般规定C≥4,且当弹簧丝直径d越小时,C值越宜取大值。
" M& ]& {" I+ Z& u* J4 h& n# L: h其实上面这个公式是根据微段弹簧丝ds受转矩后扭转dθ,从而产生微量变形dλ,再将dλ积分而得到圆弹簧丝螺旋弹簧在受载荷F后所产生的变形量。2 p( O2 H# I6 H* U' m8 ?, i& e* \
0 A! M5 U- V5 O, ^9 c8 @
关于弹簧的旋绕比* K! B7 @. d: Y+ a7 Y. o4 g
又称弹簧指数
9 e4 c0 n$ Q \1 I) q, k用C=D/d表示。
5 Y7 B! T* W4 ^4 A, S$ dD表示弹簧中径,d表示弹簧钢丝直径。0 q2 ^. n$ m" g* o& b
弹簧指数C影响弹簧的强度、刚度、稳定性及制造的难易。* j' `7 U, p# g7 W* Q( {
C值大,中径D较大,钢丝直径较小,弹簧较软,刚性小,容易变形,容易绕制。C值小,则相反,弹簧较硬,刚性大,不易绕制。8 R- @2 N' K: D' F! m
设计中,一般推荐取4≤C≤14。具体选择可参考小表:
0 X# v8 \! O5 ~# t g
d/mm 0.2~0.4 0.5~1 1.2~2 2.5~6 7~16 ≥18
C=D/d 7-14 5-12 5-10 4-9 4-8 4-6
. I* s$ f2 o" U- O7 J8 B* r% Q
弹簧钢切变模量G
标准值G=8×104MPa& {+ V) C4 G3 J1 Y F7 }) V' B$ x
弹簧材料60Si2MnA经450℃回火处理后的切变模量83160MPa与传统的8×104MPa相比就可使弹簧的变形量相差约3.95%;而与GB/T1239.6-92中规定的78×103N/mm2则相差6.62%。如果弹簧材料为铬钒钢,如50CrVA,取其600℃回火时(硬度约为47.5HRc)的切变模量G值为86600MPa[6]G=8×104MPa和78×103N/mm2相比较,分别相差8.25%和11.03%。亦即,当弹簧材料、钢丝直径、弹簧中径、有效圈数以及结构、载荷等都保持不变时,只是由于材料经过热处理后的切变模量值改变,将使弹簧的变形量早在设计计算时就已产生了先天性误差3.95%或6.62%,甚至更达8.25%或11.03%。这个误差并不是由于弹簧尺寸和材料内部的组织不均匀所造成的,而是人为的误处理或忽略了热处理对材料切变模量的影响。因为,切变模量不仅仅是材料本身固有的特性,而且还与热处理状态有关,并决定弹簧的变形量与载荷之间的关系。
+ V9 v8 l+ n2 E' U N- H为此,笔者认为,在对特性线要求较高的螺旋弹簧进行设计计算时,似应根据弹簧的服役条件,如工作温度、载荷等,且考虑热处理对其切变模量的影响。即按热处理后的弹簧材料的切变模量取值,而不是传统的给定值。即使对于特性线要求不高的螺旋弹簧来说,也不该不考虑弹簧经过热处理后的切变模量的变化。至于具体应取何值,这主要根据弹簧的工作条件、载荷性质等确定。一般情况下,弹簧需经淬火加中温回火处理。按GB/T1239.6-92规定,热处理45HRC~50HRC,要在相应的回火温度和硬度要求范围内选取切变模量。
( `+ V2 U4 e7 ?
4#
发表于 2014-11-4 20:42:29 | 只看该作者
强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。
! l0 O* G0 u. s1 X/ m2 d, r
! \0 L ^% ?/ Q% Y8 X* [
5#
楼主 | 发表于 2014-11-5 08:24:03 | 只看该作者
猛龙C 发表于 2014-11-4 16:57 6 A1 a7 S8 }$ j% m, ?! a
刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。
) A: t% Z' g' s+ ]* g) U
( z8 k/ ~" ?! I( L) Q弹簧的弹性系数

. y; ]3 t" r P万分感谢,很有帮助!

点评

那个上下标还是分不开,建议百度一下弹簧的相关计算,并不复杂。 发表于 2014-11-5 09:44
6#
楼主 | 发表于 2014-11-5 08:24:33 | 只看该作者
negtive 发表于 2014-11-4 20:42
2 h% }' u- |' d; |' X强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。

3 x( o: n- |3 d2 l6 z4 J3 p这个倒是忘了,多谢提醒啊!
7 L t# i! I5 @6 L- p+ U' D; W8 ~

点评

实在不行我卖你现成的,多大点事。 发表于 2014-11-5 20:13
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