一、980T对刀过程 ; q6 t) J1 `. g" y1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 - G& D8 x) J2 U4 [% V! `# v[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 4 `& `4 |# v# k9 M; R; T对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 + u5 R! Z. Q9 j5 O5 [对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。 8 }% G; z" W( B5 U2、对2号刀： # t' r* f! w6 i' L" R- S[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 ! \( S4 v3 i# _6 n对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。 m/ s* a8 U5 }1 ]9 N对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。 $ b( g3 w) w/ @) U8 R1 x3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。 H) Q! | r: u. `7 d) C8 N' c6 o4、检查对刀是否正确： - R% a/ e! i% |. s' y. d( p[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键 + Y, L. o. q% U3 I% V4 O4 b6 E——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 0 [+ N4 V0 Z% Q5 i1 S注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。 % u9 {3 D6 \, G& ]+ X) I2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。 , o6 J2 Q& g- z& |8 `/ g+ }+ w3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。 8 T( E: V/ G1 w+ `0 J+ Y( l; Q
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- v: I) H( `( U二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。 4 D# d& D+ d4 q$ Y. O8 \1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。 ' S) h- T2 p+ J' l2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。 ; r( d: z( w' k三、980T刀补的修改 : e* w$ K) b r7 a. u% T T% T由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法： * J" j4 M5 x! P8 ]7 d& G1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。 ; W& L- C+ n) `7 I% t2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。 . Y( \# V* y4 S* @* f
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# b. B G& ^ d/ k, V一、928TA对刀过程 \! \; U8 |3 ~2 E# G8 {" j1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 - b( e s6 k$ l2 W8 k" f系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。 # D: A. z& j. M9 U# A对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，——输入X外径值，——按两次[回车]，自动返回手动方式。 4 g% h( j# b4 E5 J8 _: \对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘——按一次[回车]（跳过X坐标的输入），——输入Z0.0——按[回车]键。 & i! Q" _2 S! L
& P1 a+ S; P" c$ |. n9 j; v2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20 5 d e% E7 U. P5 \对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停（在靠近处可用单步方式）——按[命令]再按“3试切点“——自动返回手动方式——再按[命令]找’4X试切数‘——输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。 $ _: X! c2 d" H对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停——按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。——再按[命令]找“5Z试切数“——输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。 , r5 S; j( \4 t x/ G1 }' h3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。 0 A1 X# L% o. L" V2 V/ S注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。 0 B6 y" |3 q$ ?: ]3 Y6 q) d二、修改刀补： U$ X3 Z# q3 F# S) k+ Z由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补： ' {* V8 I, h' I# g X1、直接修改程序数值， . }; q2 b9 }' r- _5 s2、使用G93偏置， + I: S- K3 u$ N+ u% k2 \9 y9 P v J3、修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。 , s2 D: }' C$ y: C A如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。 % T( _6 m; b+ H2 I6 l# Q三、中途崩刀，重新对刀办法和中途加工办法： $ N8 E% ?6 E) s* Z+ }1 c' s9 L1、只需装回原位，清除刀补，重新对刀即可。如果是基准刀，只能按试切刀方法对，程序中调用1号刀时应为“T11“。 ! t9 A/ w% L# h5 u4 ?- `2、中途加工： 6 |1 g: q& t! P4 {2 \（1）用手动换好相应的刀具，并将刀尖移动到要加工的位置，如：要从N100段开始加工，就应将光标移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱），手动转主轴，开冷却液。 " D- M* Q7 K, t2 V; Y（2）进入自动方式，按“命令comm“——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。 5 @- ]7 g: K2 F( w; a（3）用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“，系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。 - z! Z7 N, I5 l( D1 B- a1 s% j（4）注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。 ' V/ S9 g/ ^* E2 f/ T
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6 A* J6 L# l# U8 m2 S一、928TC对刀过程 ' e l. D* }9 B# z0 W1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀T10清除刀补 * d, {. [' U1 s7 }对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，——按[输入]键——输入X外径值——按[回车]键。 - V" J( n8 j+ c/ {对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[输入]键——输入Z0.0——按[回车]键。 t" F7 ]$ d' A! k2、对2号刀：清除刀补T20 3 ~# v8 ?# O( v, Z4 I; D对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停——按[K]键——输入Z0.0——按[回车]。 ; S a( B* I/ z1 D1 Q- a$ M! J! `对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停——按[I]键——输入X外径值——按[回车]。 - R" _. x# q/ @7 h3、对3、4号刀的方法与2号到相同。对刀前必须清除刀补，T10、T20、T30、T40，程序中必须把刀补加上，T11、T22、T33、T44。 ) w7 z! Y% E n# a& n4 w( X/ z- S二、刀补的修改 7 J- {' l" E C/ U由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸， * U$ q- D9 T, j9 V. e5 U9 Z修改方法： 0 {' _9 r: C+ F* t9 X进入“刀补“状态，有光标上下移键移到所需改变的刀偏上，”按输入”键，显示一个高亮块，按“大减小，小加大”的原则修改刀偏，如果输入错可按光标格键取消，按“回车”键确认，修改完毕。 9 r& s/ s/ w: c1 Q \
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1 S7 y$ { i7 n0 D0 F6 h% t螺纹前后余量段的计算公式： % R; g7 o& e& Z# bL1（螺纹开头）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（当a=0.005） 3 x8 ~' [5 p9 c2 P9 s$ ML2=a*p/1800 5 l y9 ~* X/ J2 p, R/ j2 _' n, KS——主轴转速，单位r/min * m2 c7 R3 Q0 l$ UP——螺距mm ) l3 Y& o4 f& J) v% ]a——螺纹的容许误差 ( |# L& l0 ^3 n0 ^3 S! U) QP$ e) A! |! \9 P' a! X, P6 K. q7 L6 ^8 B M1 e' q6 ?7 I2 l* ?# ?* c- K$ |8 h8 N/ }, V) {1 j8 X8 q3 Z4 a7 h5 B3 l$ s" a' H8 _- S* {6 @& w$ a! M( F% v# G3 a! l8 e* i$ r# g; _8 {9 L0 r" F# P; H u3 [* ~) g5 A! m1 i# r, V: d) F' y6 qp* y, Q6 \' _/ t# S9 c* d: z" t8 w0 p) |/ b# j+ ]5 L% p) R9 d$ Z" i* p; a2 @7 n; p& P& `" X" \2 Q* ~. R+ R# z& c/ K' ^5 x3 g, A0 l+ X( J* A. F
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发表于 2006-5-23 23:10:47
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