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楼主: 樵薪
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玩静压的请进

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11#
发表于 2014-11-1 02:34:54 | 只看该作者
这东西只有多头泵玩好了才敢玩。楼主做多头泵的?

点评

没有看见楼主的头像? 发表于 2014-11-1 05:17
12#
发表于 2014-11-1 05:29:34 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-11-1 07:02 编辑
/ p5 Z0 E! e2 B: o# K |
' I J+ \- i7 {# d( A请教楼主:
6 `5 I5 |& L8 ?5 r+ |0 _0 Q* r1、环形导轨油腔不管多少,承载能力似乎只和其构成的环带面积有关。楼主的设计用40个油腔,除了考虑“机床设计的刚度,包括地基”之外,还有什么理由?& |$ H& r6 ]" N/ i3 X' P! O) G- ^
2、图上标注直径6240和5230的两条实线,是否可以理解为集油槽?* {- |& `5 A! B0 `
3、5楼shmily_liuwei大侠说“做成等宽的好算一点吧”,应当是指油腔外缘的尺寸85和内缘的尺寸100而言。楼主能告诉为什么做这样的设计呢?
) J- z! P* ^0 e3 V- E2 W# I* R# q5 O) ]" O8 w
13#
发表于 2014-11-1 06:35:04 | 只看该作者
总感觉内圈加上油腔好吧

点评

只凭感觉不行,说点道理出来如何? 发表于 2014-11-1 06:48
14#
发表于 2014-11-1 07:10:58 | 只看该作者
我是搞机床修理的,见过的机床工作台承载都是内外圈的,这样也降低工作台的设计刚度要求。% @$ M, \% P, _. p: n* Z8 N! t
15#
楼主 | 发表于 2014-11-1 09:33:19 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2014-11-1 05:29 # }" A+ n! W- h& ]
请教楼主:
/ N" X$ V) {$ h5 y" v1、环形导轨油腔不管多少,承载能力似乎只和其构成的环带面积有关。楼主的设计用40个油腔,除了 ...
* n" e# X2 |* A- J* y2 U0 Y4 M/ G
1说到在环形油腔上开槽的数量,在国内也是分南北,南武重北齐一。同一规格的导轨,武重布置的油腔数量比齐一的少,油腔数量的选用且是有出处的,从在6.3米立车上做实验到首台10米立车的制造,立车工作台采用恒流静压也是在这一次成功使用,同时设计出来的也是现在广泛采用的齿轮分油器,由于第一次设计的齿轮分油器是出口12个点,所以武重的立车环形导轨的油腔均是12的倍数。而齐一最早采用的是恒压的节流静压,最小一款是10个油腔,以后的产品油腔数量均是10的倍数。后来人要么学武重要么学齐一。这里可以说到另外一个话题:技术的传承和创新。您看一个导轨,大厂几十年都不变,第一代人做出来了,后来人,要么不想,要么不敢。现在的立车要往高速,要往重载方向发展,还是原来的导轨组成形式,而不究其宗,看别人做的自己画个瓢。
" i0 _( ]) @& a' J8 s9 T d j9 U. i2不是,静压术语中没有集油槽,如果我理解您的意思是对的话应该是泄油槽或隔断槽。
) r; E/ U" C' ^' @5 j+ v3 i3相等与不等,怎么样设计均可,但要有理论依据。这是客户发来的图,正好有这一问题,随时拿来讨论。

点评

说明:“武重布置的油腔数量比齐一的少”指的是重型立车,武重油腔如果是12,齐一为20。 发表于 2014-11-1 09:52

评分

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16#
发表于 2014-11-29 15:29:06 | 只看该作者
我弄的是小主轴静压,没弄过这么大的,所以,,,也是观众,学习下了/ v1 s3 U" p# G7 J9 e* @
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