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楼主: junluoyu
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怎样改良注塑缩水问题?可有偿

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11#
发表于 2014-10-26 21:33:15 | 只看该作者
结构上:偷料或结合实际产品放料;
, ?" P6 y, g1 E加工上:模具结构改成热流道,注塑条件上也可以想想办法噢
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12#
 楼主| 发表于 2014-10-27 09:12:34 | 只看该作者
唐风only 发表于 2014-10-26 21:33 ! `0 w- Z8 g6 n& C& |, z+ c, W
结构上:偷料或结合实际产品放料;
( c, H. I0 }+ X! s加工上:模具结构改成热流道,注塑条件上也可以想想办法噢
1 l3 e0 ~6 z2 u- ^6 f1 g) g
谢谢!   这个改变不了6 f: w3 h* z5 J9 g! p& J9 x

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楼主 如何联系?  发表于 2014-10-27 17:12
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13#
 楼主| 发表于 2014-10-27 09:15:18 | 只看该作者
鹰ljt 发表于 2014-10-24 21:36 4 h8 ~, [; N' n4 q
从注塑类型上改 机械加压。增加其密度!

8 S& M% n, L5 y! e( ~  谢谢。我是外发别人做的,注塑机型号暂时还不了解。 不过您说的机械加压方式能否具体点?" E9 M: r: I- f
3 _5 y1 w$ T, f, r
- ^: s* r1 M- v
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14#
 楼主| 发表于 2014-10-27 09:21:26 | 只看该作者
wrzshud 发表于 2014-10-24 21:49
- ^+ s0 L$ Q# c" g. s从模具方面来讲,可考虑多点进胶;从注塑机来说,可加压及增加保压时间。

; I, I. J+ ]) c' F4 x 多点进胶好像值得一试,加压的话合模线位置容易起毛边。  谢谢!
' m% G  w- o3 h8 J# a1 p) d

点评

必须做全面的分析和考量,才有可能做出正确的决定。  发表于 2014-10-27 10:00
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15#
 楼主| 发表于 2014-10-27 09:27:33 | 只看该作者
大陆架 发表于 2014-10-25 11:17 0 y/ @$ L9 U! N
赛钢(POM)料的收缩率非常大,最高可达2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射胶压力和射胶时间的影响也非常大。+ K: X/ q4 I" `6 T
  ...
! E( Z) C; |- d$ Q& l
感谢您这么详细的分析,不过我这调试过很多次压力和射胶时间,但是结果确没您说的起伏那么大。  M6 J5 V$ e. t4 z$ O% X
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16#
 楼主| 发表于 2014-10-27 11:13:41 | 只看该作者
junluoyu 发表于 2014-10-27 09:21
$ P: O/ S: m/ _" F1 X多点进胶好像值得一试,加压的话合模线位置容易起毛边。  谢谢!

; B8 M2 a* s* ?* a; T& A2 }% ~   学习了
8 x9 M7 r6 P( w! |% D/ G) Z
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17#
发表于 2014-10-27 14:24:15 | 只看该作者
能不能分区注射分块加工。学习
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18#
发表于 2014-10-28 08:34:02 | 只看该作者
非迫不得已注塑件一般不会设计这么厚,通过加筋来增加强度
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19#
发表于 2014-10-28 16:22:58 | 只看该作者
增加热流道,采用多点进胶,适当增加保压时间
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20#
发表于 2014-12-2 14:30:50 | 只看该作者
学习了 呵呵
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