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怎样改良注塑缩水问题?可有偿

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1#
发表于 2014-10-24 17:14:17 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
         图片所示为我司新做一款产品,材料为赛钢。由于需要厚度为8.0mm。注塑成型缩水变形在所难免,可是客户一再要求改善。所以在此请教各位大侠。 有没有办法能让产品更饱满,表面光滑些。
0 d1 p- G) _" Y4 x; x4 V4 \        希望有办法的前辈不吝赐教,有偿方式也可。 请私信。
7 O% _. n% z% q2 V3 U

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2#
发表于 2014-10-24 17:36:20 | 只看该作者
既然会缩水,那就放水,理论值再上经验值,自己不行就叫别人做
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3#
发表于 2014-10-24 20:45:09 | 只看该作者
那么厚的东西当然缩水啦,8MM的厚度不可以抽壳里面加骨位吗?

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正解!好的注塑机可以做得好些,但不能完全避免。平板件在冷却时内部冷却得慢,后冷的把先冷的拉下去了。  发表于 2014-10-24 21:19
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4#
发表于 2014-10-24 21:33:08 | 只看该作者
请介绍一下你的注塑机是什么型号
) [. o: t# q' S3 {: {* g2 d$ u2 F! J7 A
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5#
发表于 2014-10-24 21:36:41 | 只看该作者
从注塑类型上改 机械加压。增加其密度!
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6#
发表于 2014-10-24 21:49:26 | 只看该作者
从模具方面来讲,可考虑多点进胶;从注塑机来说,可加压及增加保压时间。
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7#
发表于 2014-10-25 08:43:03 | 只看该作者
关键的问题还是注射工艺的改善。
: D& Z9 Q  v" H, m不知道具体的情况,不好多说什么!8 r6 O2 P# |% q$ _$ q% w
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8#
发表于 2014-10-25 11:17:30 | 只看该作者
赛钢(POM)料的收缩率非常大,最高可达2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射胶压力和射胶时间的影响也非常大。
$ j% W; q0 X9 M( V
7 I* U" ^& ?5 P  v8 R: o. g    当射胶压力升高或射胶时间加长时,注塑件的尺寸都会增长。反之,当射胶压力降低或射胶时间缩短时,尺寸就会变短。通常升降10%的压力或增减2至4秒的射胶时间,注塑件的尺寸已有了很大的变化。/ u+ W9 Y! G. x6 [! c9 h& R

( q: L/ y8 R( [9 g: O) V: W    也就是說, 赛钢件的收缩率可随着射胶的压力和时间的不同而发生很大的变化,所以很容易通过射胶的压力和时间的调整,令赛钢件的收缩率在0.3%至2.5% 的范围內变化。一个100mm长的型腔,通过调校压力和时间,可以得到约97.5至99.7毫米不同尺寸的注塑件。
: [8 z; Y2 f' K0 n - }- t! ~1 {0 o" f% q. l
    因此,注塑件尺寸一经确定,压力和时间就不能随便调整。由于机器的质量问题,一定会出现不同程度的压力波动,因而对注塑件的尺寸肯定会造成不稳定影响。如果尺寸要求比较稳定,就必須经常定时定批检查注塑件的尺寸。如果尺寸精度要求得很高,比如公差要求在正负0.02毫米以下,一台较稳定和精确的高质量注塑机就不可缺少。
7 o8 p( J' g: E! |0 E% I+ V3 H $ h/ R: Y% x! G0 ^3 R& _
    需要特別注意的是,注塑件出模后在很長的时间內,尺寸还会不断收缩变化。通常需要6小时以后,尺寸才会相对稳定。当尺寸精度要求高时,就要等足24小时。8 L& q* a. G. |  v8 J, |6 \* {1 S

& f8 S9 @) e* P9 T/ T5 ?3 Q    至于射胶压力和时间对其它料的尺寸,也有类似的影响,只不过是尺寸变化的程度各有不同。总之,材料可达的最大收缩率越大,影响就越大,尺寸的变化也就越大,而且也越难控制。除了POM料之外,PP料的收缩率也是很大的。

点评

从某种角度来看,有改善的可能!  发表于 2014-10-26 09:50
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9#
发表于 2014-10-25 11:48:41 | 只看该作者
学习了
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10#
发表于 2014-10-25 21:45:01 | 只看该作者
从模具上:可以偷料减胶,改变进胶方式
  `) y" O% @5 e1 i' w4 C从注塑机上:减慢进胶时间,加长保压时间,加长冷却时间
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