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楼主: 乱影lyy
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每年几十万的单子，求拿走

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尚峰磊
21#
发表于 2014-10-23 13:39:07 | 只看该作者
关注中！
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南京方亭机械
22#
发表于 2014-10-23 14:00:41 | 只看该作者
可以给份资料么？我们愿意试试。
$ @, v" J0 Q s0 q3 Q267186279@qq.com9 [1 G' [3 q& I+ M( ]$ e
谢谢！！！

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乱影lyy
已经发送，多谢您的关注。 发表于 2014-10-23 16:49
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wxl_951
23#
发表于 2014-10-23 14:49:17 | 只看该作者
给份资料吧，怎么和燕东微电子的类似呢
# ? ^( k; L9 I. `东西很小好多因素都会影响的。反正给燕东做时发现的
: a* [. H8 H( ekay_wang@empiretest.com.cn

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乱影lyy
您好，资料已经发送 发表于 2014-10-23 16:53
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门童
24#
发表于 2014-10-23 14:55:24 | 只看该作者
本帖最后由 门童 于 2014-10-23 15:00 编辑# m# \5 D2 ~0 n+ o/ {8 w
- y- f; K* r2 E/ q
看了一下图纸，也了解一下工艺，这工艺不是先冲切再镀锡的吗？现在怎么把工艺搞反了？不过不管是先冲再镀还是先镀再冲，都会产生毛刺，引起产品不良，甚至报废！

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乱影lyy
有劳门童兄持续关注，工艺这样设定是为了方便走我们的自动化挂镀生产线。我们目前厂内产品基本都是这样走的。对小材料先切断再滚镀的话，会产生很多其他的问题，目前我们这里已经不这样做了。 发表于 2014-10-23 17:05
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冷水黄金
25#
发表于 2014-10-23 15:09:49 | 只看该作者
本帖最后由 冷水黄金 于 2014-10-23 15:19 编辑# F+ b8 m& R4 G6 k6 k* V& m
) O" g' g% t: u* I( Y5 b
采用不粘锡技术。n& }, p$ w! o: a& j- \+ T
如果采用浸铝再抛光氧化，或直接涂Al2O3涂层。
0 m2 N9 I5 b" L k( q4 @5 ?' y1 D7 @ i3 T+ t# Q# L9 l! s# c
不锈钢粘锡性差，是不是可以把冲头换成不锈钢的，抛光后人工氧化处理。但不锈钢品种多，一般强度高的也就马低体不锈钢，要多试下。. `3 u. C; T/ h, A* a
; a6 i9 x* G1 c) t: u- p
不知氮化材料粘锡性如何，氮化后抛光再氧化，氮化材料硬度高,耐磨，选材料方便。" v& A8 V2 E( i) h9 W
" Y* ?+ d9 F4 P! D' P: ?
网上说钛不粘锡，试试TiN涂层看看，焊下就知道了。
/ _9 w5 i! g7 }0 ^# I* F
6 D, U" y1 v2 P }为啥你们做模具的冲啥都喜欢采用钨合金模具钢呢？是因名字吗？! R* d3 n0 D. S. w

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劳斯莱斯自行车
好奇的问一下，改用真空后无效和有效的点是随机的还是大致固定的？ 发表于 2014-10-24 17:12
劳斯莱斯自行车
同意这个思路。另外更换刀具后注意考虑间隙的影响。 发表于 2014-10-24 17:06
乱影lyy
非常感谢您的关注和回复，我是半路出家，比较孤陋寡闻，从您的回复中得到很到知识，我会试试看，多谢。 发表于 2014-10-23 17:01
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ywjianghu
26#
发表于 2014-10-23 15:21:34 | 只看该作者
我们曾经有效地解决了一个落料上跳的问题。7 p) U- Y" Z3 [9 E3 b4 y* c
想看看楼主的情况是否和我们有类似之处。
& y" @' h' E; M7 m企鹅邮箱605938072

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乱影lyy
资料已经发送，多谢关注。 发表于 2014-10-23 16:58
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顺风飞扬
27#
发表于 2014-10-23 15:58:09 | 只看该作者
您好，我们是一家自动化设备的工厂，我们对模切设备很熟悉，对于您提出的问题我们想挑战一下。我的联系方式：13831615772，我的邮箱HZLH_HUANG@163.COM.7 j) x" S# m6 u& _
能不能发两张照片到邮箱里参谋一下，挑战一下自己。谢谢

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乱影lyy
资料已经发送，请查收 发表于 2014-10-23 16:59
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南京迪耐仕机械
28#
发表于 2014-10-24 00:53:59 | 只看该作者
我公司在南京，如有需要联系QQ285727171，我们专门生产冲压模具的

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LIAOYAO
还有哪些是你公司没做的？ 发表于 2014-10-24 07:52
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原来都是小草
29#
发表于 2014-10-24 14:06:40 | 只看该作者
"在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。"9 w- i5 ^3 }. U9 _# D/ _
看到您提的问题时我立刻想起上面的办法。有效果，证明我们方向基本是正确的。# \9 A' r: `7 ^6 z; ]
5 ]" ^, ?' Z K/ w
问题的根本原因可以确定为：模具的上下高速运行，上模具对产品的产生了黏带现象。: s$ P3 N& x* j4 U: x* K" H/ a

M& ^* C; j* z; ~7 ~* R可以考虑上模具加“脱料”、下模具加真空吸附同时进行，猛药攻克。。。

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LIAOYAO
如果俺是楼主，对连看帖都不用心的人要咋去信任他的技术。 发表于 2014-10-24 20:02
原来都是小草
您在什么地方？如果苏州这片儿，去你们厂里学习。。。 发表于 2014-10-24 17:30
乱影lyy
另外补充一下，下模的真空吸附是一直都有的。 发表于 2014-10-24 17:07
乱影lyy
谢谢您的关注，目前我正在和一起合作的模具厂想办法在凸模中加顶针。但不知道能不能实现，这个得试试看，因为凸模很薄，只有2.48mm。 发表于 2014-10-24 17:06
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浪人tjl
30#
发表于 2014-10-24 16:19:07 | 只看该作者
不是求要走，而是如何把东西作好，让上家坚持下去，会达到你的要求的。

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乱影lyy
老实讲，原厂搞了一年，都准备放弃了。不仅如此，今天又卖给我们两台同类设备，也因为这个问题而无法结算，现在还在继续搞。 发表于 2014-10-24 17:04
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