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楼主: 乱影lyy
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每年几十万的单子,求拿走

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21#
发表于 2014-10-23 13:39:07 | 只看该作者
关注中!
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22#
发表于 2014-10-23 14:00:41 | 只看该作者
可以给份资料么?我们愿意试试。
  w7 P; P. x1 g, U  E267186279@qq.com
% z  [3 i- p, S' C+ }谢谢!!!

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已经发送,多谢您的关注。  发表于 2014-10-23 16:49
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23#
发表于 2014-10-23 14:49:17 | 只看该作者
给份资料吧,怎么和燕东微电子的类似呢+ \5 _( d8 j6 O- ]$ L1 ^" a
东西很小好多因素都会影响的。反正给燕东做时发现的
+ `: }- a* b% q7 x9 A6 Q; Q2 N7 ckay_wang@empiretest.com.cn

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您好,资料已经发送  发表于 2014-10-23 16:53
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24#
发表于 2014-10-23 14:55:24 | 只看该作者
本帖最后由 门童 于 2014-10-23 15:00 编辑   n4 C6 @/ {. o7 d0 G" g2 x  J
( E1 |: A- R" I- B
看了一下图纸,也了解一下工艺,这工艺不是先冲切再镀锡的吗?现在怎么把工艺搞反了?不过不管是先冲再镀还是先镀再冲,都会产生毛刺,引起产品不良,甚至报废!

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有劳门童兄持续关注,工艺这样设定是为了方便走我们的自动化挂镀生产线。我们目前厂内产品基本都是这样走的。对小材料先切断再滚镀的话,会产生很多其他的问题,目前我们这里已经不这样做了。  发表于 2014-10-23 17:05
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25#
发表于 2014-10-23 15:09:49 | 只看该作者
本帖最后由 冷水黄金 于 2014-10-23 15:19 编辑 ) ^5 W5 [" J/ z$ \) M9 z4 \/ R

7 I0 P- h. E- m) u采用不粘锡技术。
2 H7 v; B" N" k/ I+ Q& D7 r如果采用浸铝再抛光氧化,或直接涂Al2O3涂层。& }* n/ N. I, y( A

4 c4 I6 j) F, ?9 a( G$ d7 T5 ~9 `: o不锈钢粘锡性差,是不是可以把冲头换成不锈钢的,抛光后人工氧化处理。但不锈钢品种多,一般强度高的也就马低体不锈钢,要多试下。
% S+ l8 _- v6 h6 a4 J/ u, ?
. o- _& O& v# G% R; N, c% u* V不知氮化材料粘锡性如何,氮化后抛光再氧化,氮化材料硬度高,耐磨,选材料方便。
. o! ]. l2 ?3 a  {- y; I4 p9 u' T" U- U& Q( \6 o* w
网上说钛不粘锡,试试TiN涂层看看,焊下就知道了。
$ l  H6 B  u! y: x, T, i% }4 f+ Y/ C7 R3 O7 L  x
为啥你们做模具的冲啥都喜欢采用钨合金模具钢呢?是因名字吗?9 H! e" o: I9 @$ m, r; |2 z: ?6 Q% m( w

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好奇的问一下,改用真空后无效和有效的点是随机的还是大致固定的?  发表于 2014-10-24 17:12
同意这个思路。另外更换刀具后注意考虑间隙的影响。  发表于 2014-10-24 17:06
非常感谢您的关注和回复,我是半路出家,比较孤陋寡闻,从您的回复中得到很到知识,我会试试看,多谢。  发表于 2014-10-23 17:01
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26#
发表于 2014-10-23 15:21:34 | 只看该作者
我们曾经有效地解决了一个落料上跳的问题。/ j8 E" c/ W3 A* s8 n
想看看楼主的情况是否和我们有类似之处。) u2 }, [  x* _0 f9 e5 F
企鹅邮箱605938072

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资料已经发送,多谢关注。  发表于 2014-10-23 16:58
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27#
发表于 2014-10-23 15:58:09 | 只看该作者
您好,我们是一家自动化设备的工厂,我们对模切设备很熟悉,对于您提出的问题我们想挑战一下。我的联系方式:13831615772,我的邮箱   HZLH_HUANG@163.COM.$ B/ O2 K6 a9 x
能不能发两张照片到邮箱里参谋一下,挑战一下自己。谢谢

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资料已经发送,请查收  发表于 2014-10-23 16:59
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28#
发表于 2014-10-24 00:53:59 | 只看该作者
我公司在南京,如有需要联系QQ285727171,我们专门生产冲压模具的

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还有哪些是你公司没做的?  发表于 2014-10-24 07:52
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29#
发表于 2014-10-24 14:06:40 | 只看该作者
"在凸模上打孔,增加吹气,有部分效果。但无法晚却避免。"
. V& P0 K: ]7 Z; C+ A看到您提的问题时我立刻想起上面的办法。有效果,证明我们方向基本是正确的。0 _  A6 p3 G( q) M- j; `
" E' I$ A' ~" c# ~. s+ k2 N$ ?$ t% |
问题的根本原因可以确定为:模具的上下高速运行,上模具对产品的产生了黏带现象。
" z0 R; Q8 k! z4 f% h4 v; V; t' g2 c0 A# ]6 \& R2 M
可以考虑上模具加“脱料”、下模具加真空吸附同时进行,猛药攻克。。。

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如果俺是楼主,对连看帖都不用心的人要咋去信任他的技术。  发表于 2014-10-24 20:02
您在什么地方?如果苏州这片儿,去你们厂里学习。。。  发表于 2014-10-24 17:30
另外补充一下,下模的真空吸附是一直都有的。  发表于 2014-10-24 17:07
谢谢您的关注,目前我正在和一起合作的模具厂想办法在凸模中加顶针。但不知道能不能实现,这个得试试看,因为凸模很薄,只有2.48mm。  发表于 2014-10-24 17:06
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30#
发表于 2014-10-24 16:19:07 | 只看该作者
不是求要走,而是如何把东西作好,让上家坚持下去,会达到你的要求的。

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老实讲,原厂搞了一年,都准备放弃了。不仅如此,今天又卖给我们两台同类设备,也因为这个问题而无法结算,现在还在继续搞。  发表于 2014-10-24 17:04
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