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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。
- `7 ]) l* W6 f# l2 q! ^" J这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。, F3 R/ L% m5 o
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。7 n! I8 J: C9 ^
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废话少说，上主题。
' X" T8 M5 x; [1 n. j2 }冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）. k9 {1 Q, I% ]" @$ ~
设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。- v( g/ t7 d) |( K: {( Z/ k7 ]' @& X
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所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。
4 ~( `# R0 s7 ?! L框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。/ d, {0 e j) V! e r& \
每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm
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现有的问题：
$ ^/ P, w, I, q9 w7 `- a4 Q* s每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。
$ C( l4 z' r- E" C7 i+ p导致材料可能破损等等问题。5 ?/ r3 x, j J( O, q, w7 A9 V
. w' @2 E8 [9 D3 g8 p一些基本情况：
+ ?$ Y! V% @: u8 |8 U1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t
: I/ B5 Y6 E' \+ I* z4 b, e7 y( u2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。
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做过的动作：/ }3 z! s! B2 _/ a$ b) R
1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。
~% ~- n3 e% b$ l- d5 e) a1 t/ z. W2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。, z8 A2 `1 C) p# J8 r
3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。+ F; ?% u4 a. @# _) W" j3 u% u
4，下模增加抽真空，没有效果- L5 B# p0 |, o; ]1 F
5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。
0 z2 a0 m% v" O8 C总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。, | x! l6 r/ J$ g
目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。
9 ~. U5 B9 T# i9 k5 A; P. a e8 v& e所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
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由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。
) S' \5 }2 X$ d# J1 H由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。
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4 c% o, k* N2 P( @- L) B最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。4 c0 q7 i* m. r( K a
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补充内容 (2014-10-22 15:36):g0 J6 ]" s# e1 u" I% u; u k. [1 ]
我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
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伸手党/灌水/看不懂
