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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。
+ H/ U3 e* O0 F3 ?% B这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。
/ I; ^( c0 R- O) X' H! I当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。
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$ b' L( N: N, c. N* y. S l5 S废话少说，上主题。! Z# V' }: n2 _$ Y, ^& F- C9 T
冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）
1 e8 _( W; l; J, M设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。- z, x6 v* R* D0 S2 F5 f& G
0 B; Q J! l8 A6 `! s8 j所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。/ t8 m( ~" o v$ F' h
框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。4 U" }6 ?; |. ~' W2 V4 l8 j& L* w
每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm
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: M0 Q" {; a2 ]. S8 }1 V现有的问题：& C4 K5 D$ v( `3 [/ O) m/ [
每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。
5 {" ~" l/ ` c( |( I/ m# \导致材料可能破损等等问题。
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% x1 Z) ?4 I0 m7 ^& g, c一些基本情况：. D) D5 b, S; g. o2 k& i, A- P
1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t
+ \& Y# Y; |+ j- G3 @- v" H2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。
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3 `8 s9 K- K A( g做过的动作：' u' Y& T8 b* l: z
1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。
2 i' v5 V, x- U0 A. ?7 ]# m1 L2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。
8 n' S' K# f2 b7 H! k( g3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。! ~& b+ j: I/ A/ E: R) S
4，下模增加抽真空，没有效果
* |9 y; n, j0 q ]( p- i" E6 K% F I5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。
) P$ P0 E' F( T1 g* ~- t8 S( b1 C总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
& R& f M7 `# _: f! ]1 r# j8 l目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。5 Z8 K* ?& H- E. y8 y8 ]
所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
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由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。
$ O8 x+ G" M& R. N由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。
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# C+ W% o: f+ S最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。
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补充内容 (2014-10-22 15:36):
E1 {5 g3 R/ L# V5 d& @. w我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
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伸手党/灌水/看不懂
