掉头装夹精度达不到，需要专门设计夹具

dhmqy2014 · 发表于 2014-10-18 11:37:06

楼主参考铣刀柄夹头！！！这个不好实现同心！！！我以前也做过一个！！！外购ER夹头！！！其它零件自己加工！！
结果没达到客户的要求！！！

zhecai5566 · 发表于 2014-10-18 12:45:41

赞一个，学习下高手的方法

樵薪 · 发表于 2014-10-18 12:48:24

毛坯时，长度为2L+切断槽宽，这样，能节省好些料。

老刀435 · 发表于 2014-10-18 14:17:55

害怕伏枥老先生发过帖子的，自己去查一下

free-fly-h3 · 发表于 2014-10-18 17:07:43

379116911 发表于 2014-10-18 11:14 0 K* u4 k, ]0 s
我的想法也是做个夹头，但是思路没，你看我上的那个图，就是参考铣刀刀柄的夹头

你那个夹紧麻烦，而且看锥度自锁了，卸工件还要从后敲

379116911 · 发表于 2014-10-18 17:14:17

free-fly-h3 发表于 2014-10-18 17:07 1 l3 ~& g k: I2 P, t
你那个夹紧麻烦，而且看锥度自锁了，卸工件还要从后敲

哦，谢谢自己感觉那个有点问题。必威APP精装版下载搜索“弹簧夹头”找到了个很好的参考资料

冷月梧桐 · 发表于 2014-10-18 20:16:15

我看你把你自己玩丢了。
先车红色部分，然后掉头车。主要是红色部分厚度厚，且夹持面是圆柱面，长度也够。倒角和内孔一起干是没问题的。至于掉头车时，找付旧的爪子，在爪口出焊上低碳钢，然后在车床上光出内孔
你的还不算高精度，若要高精度找大师级的http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=352847&extra=page%3D1

ybgjh · 发表于 2014-10-18 22:07:55

379116911 发表于 2014-10-17 22:54 7 ?0 c3 j( L; ~: L- v, N6 }: m1 j
手动卡盘3丝真不太容易吧，液压的还是没问题，我镗爪子时中间加了圆棒，用力紧了三个地方的，比如外 ...

你车床的主轴锥度是多少的，公制80还是100？

379116911 · 发表于 2014-10-18 22:10:10

本帖最后由 379116911 于 2014-10-19 16:39 编辑

ybgjh 发表于 2014-10-18 22:07 9 g0 A9 S# A$ u& N! Y0 W' l8 A
你车床的主轴锥度是多少的，公制80还是100？

没看过，主轴锥孔是莫式锥度，这个应该是标准了吧至于大小，有转换的莫式锥套，只知道主轴通孔是80的

379116911 · 发表于 2014-10-18 22:16:21

本帖最后由 379116911 于 2014-10-19 07:57 编辑

冷月梧桐发表于 2014-10-18 20:16
, w! \5 B- ~" ~* X, {( q我看你把你自己玩丢了。
, X9 [; F5 H* B+ l$ O6 g先车红色部分，然后掉头车。主要是红色部分厚度厚，且夹持面是圆柱面，长度也够。 ...

谢谢，可能我没表达清楚，夹红色部分，其余内孔外圆全部到位，然后调头切断，倒圆角绿色部分，绿色部分壁厚2毫米了，可能我爪子有问题，以前也可能自己偷懒了，三爪比要夹持部位大了1毫米了，也可能三爪松的过，记得第一次车还挺正的，那会是夹红色部分，然后车到接头那连接那，一圈的接刀痕迹还是比较均匀的，那会夹持部分比红色外圆大10丝，因为实验只做了两个，这两天领导发话又让干别的了

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