本帖最后由 781995655 于 2014-10-14 23:18 编辑 8 z' g3 |2 g% C" W
1 ? Y( l/ @- N2 }# l4 N, J0 J昨天说到了标尺寸要找到设计基准,同时兼顾加工基准。今天我就举个简单的例子的吧,抛砖引玉。希望大家跟进举出更好的例子。也希望和必威体育网址的伙伴们一起进步。 & D# F4 A C/ I
图例是一远动模块的底板,底面和顶面有平行度的要求(如果可以,最好标平行度就好,标公差绝对是有平行度的,但磨削加工的时候浪费时间)。其内有几个安装螺钉所需要的沉孔和通孔。精度都不高。 1 J% ]' U+ a* z( H; f6 n
曾经问过一个老钳工,画线打孔的精度。他说熟手画线打孔精度可以在¢0.2mm内,生手就不一定了。留的间隙单边只有只有0.5mm。还是用铣床做吧。工艺大概可以这样来了:磨削-铣床钻孔。 2 e; @, s/ F6 P7 d% ]: H* _# {
铣床的空闲的时候,刀头都会放在工作台的后面;而人一般都是习惯用右手。所以一般习惯在刀头的右边安装工件。 所以板料,我一般会选择其俯视图的左边缘和上边缘作为基准开始标尺寸,这样加工人员走刀距离最短就可以加工了。只选2面,是因为可以满足了设计对孔间距的要求,同时可以避免加工的时候再建加工基准。
& t2 D/ ~( K3 O& ^加工完一种类型的孔,需要换刀,所以一种类型的孔一个单独的尺寸链。 图中标了大量的参考尺寸,就是不要让加工人员计算。他算完,一会就忘了,容易出错。剖视图尽量只剖一种类型的孔,再加上尺寸独立的尺寸链,加工人员不会再把孔大小钻错了吧? 0 I! \9 \% y8 _) m7 ~
不过这样也牺牲了一些东西:比如螺纹孔纵向的尺寸就有点看不清楚。舍小取大了。 |