这个设计公差是否合理？制造时总有超差问题存在

孤酒

如图所示，遇到一种配合尺寸，两个零件的公差分别为+/-0.035和+/-0.02，但装本后配合公差要求达到+/-0.03，多次与设计沟通，设计认为没问题
设计有一个DVA的计算，认为如果两个零件的a和b尺寸的工序过程能力CPK均能达到1.33，则组装后a-b尺寸的CPK能达到1.0以上，是设计可以的接受的，目前的问题是两个零件的过程能力不能达到1.33。

以前接触的设计都是只有简单的尺寸链的计算，像以上这种设计的方法，是正确的么？如果CPK1.0就可以接受，那PPM将要达到2699.8，仍然是很高的。就是说设计允许百万件里有2699.8件不合格？

@星月传说
@myth2000

我很呆

围观中。

LIAOYAO

可以参阅http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=369969公差设计

E0203 公差设计 Rev G.pdf
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... zB8ODUwNjB8MzY5OTY5

2266998

公差不能保证100%装配，这应该是一个常识问题，设计没有错，你也没有错，

我玩批量，甩下3%-5% 的‘特异’，这也是为了保证其它设备的寿命，

当保证100%装配性能的时候，全体设备的寿命起码下降15%，设计，总装，制造是一个系统妥协，很严密的一个环节，国内研究这个的少，

对于数量少的设备，一方面要看设计公差，一方面要选装配工艺，这也正是国内大型机械厂的总工往往是总装出身，而不是设计出身的一个原因，一个大厂‘总装’很厉害的，要熬起码25年，才能坐到那把椅子上面去，

把刀用好

比较扯淡。真要控制a-b，不能把b公差收紧点嘛，同样收紧到±0.02，那超差的就少很多了，也不影响加工。

wanghai210

E0203 公差设计，正好星月给用下。

孤酒

2266998 发表于 2014-10-8 11:05
公差不能保证100%装配，这应该是一个常识问题，设计没有错，你也没有错，

我玩批量，甩下3%-5% 的‘特异 ...

“选配”工艺，在国内的制造厂比较多见，但总觉得不适应流水线生产方式，能“选”出多少，又能“配”上多少，完全不是定数。

零部件的供应商给我们建议过，其它国内公司就是选配的，但我们的工艺不同意。

ygcygx

a,b都是组成环，a-b是封闭环。设计有软件来计算CPK,PPK，就应该在设计阶段根据1.33，还是1.00来确定每一个组成环的公差是+/-0.035还是更小？
不管是1.33，还是1.00都不是100%保证装配合格。这个时候需要装配工艺来保证或者叫选配。但选配来保证装配合格率方面我不善长。

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nok

wdennisw

这个看你怎们用，一般的普通产品，在要求尺寸的cpk后， 再考虑DPM， 3000个的一般是能接受的，但是前提是零件的尺寸cpk要控制好。
而对于一些设备的装配来说，一般都是按规格挑选出不同的范围，然后根据需要去选用，有的时候要定制。