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怎样做才能铣到5丝平面度内?

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1#
发表于 2014-9-16 22:15:18 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
12.7厚的铝板,余量50丝,要求做到厚12.2以上,800x1500的,中间基本加工镂空了3分之2,做后板变形,大概有60丝。加工方法:用黏胶粘在平台上。现在就是两边飞面,把变形的板飞到5丝平行度以内,请问有什么好的办法吗?材质:铝的

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2#
发表于 2014-9-17 04:22:00 | 只看该作者
5丝平行度也许还可以,平面度不可能
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3#
发表于 2014-9-17 08:01:35 | 只看该作者
没做过,但有以下疑问4 T# z. m/ x8 M$ ^+ M: _: F7 k* f
首先你平台的平面度得在5丝以内吧~) l; E, H3 w6 E" W! l
用胶粘,胶的厚度就不好控制。
# P, Y' }/ |: ?. D- M板太薄,即使钳工手工刮研也有难度
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4#
发表于 2014-9-17 08:15:17 | 只看该作者
谢谢楼主,进来学习一下
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5#
发表于 2014-9-17 13:48:01 | 只看该作者
主要是材料去了太多了,应力肯定会变形的,常规的加工工艺肯定达不到了,开粗后需要做去除内应力的热处理,在精加工,这方法可以试试的
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6#
发表于 2014-9-17 14:10:29 | 只看该作者
平面磨吧,铝的很难贴紧台面,不过不管怎么做用胶黏都是不靠谱的,厚薄不均。
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7#
发表于 2014-9-17 14:41:46 | 只看该作者
这么大的板,平行度5丝,就算加个开粗后去应力时效,真空吸盘吸住,估计也做不到。
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8#
发表于 2014-9-17 15:24:59 | 只看该作者
    首先要看板材的平面度(按坯料是12.7铝板),余量只有单面0.25,就要保证板材平面度很好,可能需要先校形(最好中间挖空后校形),然后开粗一面作为基准,这个很重要,夹具最好采用压板加工,定位面是多点支撑且可调高度,目的是尽量减小装夹变形。然后再吸盘装夹铣削另一面,条件允许的话最好先开粗内腔后去应力再铣削上下面。
) T0 w6 @1 N) K0 Q, }   即使这样0.05的平面度很难保证!
' O8 p" A  i# C2 Q# @5 r   希望楼主找到好的方法让大家学习下!
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9#
发表于 2014-9-17 15:40:02 | 只看该作者
你先遇见哪里会变形,补偿下吧
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10#
发表于 2014-9-17 16:02:25 | 只看该作者
加工完后,也会变形
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