硬质合金钻头不耐用请大神分析下

zgsdcrc

这种螺旋槽不利于排屑吧？

ywjianghu

直接用M19的钻头？
% t9 d) i5 _, W" R5 ^4 } f7 ^没有先用小钻头预打一下？

pixyzh

铁屑排不出来导致挤压蹦刃，螺旋角太小了

小一克sheng

容削槽不够大，你图片看上去后面基本上没有容削空间。加之钻孔通常是从上往下钻，钻深了切削根本上就很难出来。切削压多刀口就会崩。还有从刃口看有负刃角的倾向。

頖縌ツ.羏

ywjianghu 发表于 2014-9-9 19:53
直接用M19的钻头？
没有先用小钻头预打一下？

- F- b# O& B. v% W7 T, b没有啊 工艺上不允许啊

頖縌ツ.羏

小一克sheng 发表于 2014-9-9 21:45
) \6 q8 h" u; O5 |3 w; C \+ J$ k8 b- H容削槽不够大，你图片看上去后面基本上没有容削空间。加之钻孔通常是从上往下钻，钻深了切削根本上就很 ...

# ` t5 v( z% g! ^. C( U+ |你的回答很详细，就是你说的那样是挤压崩刃 谢谢

机床牙齿

' V# D7 A$ L! L2 n6 w8 ^
因没有钻头具体的几何参数很难做出分析判断，仅从图片看：1.钻心过大、螺旋角偏小影响容屑排屑，铁屑滞留在切削刃前刀面部分产生挤压造成蹦刃；2.加工工件硬度HRC41~45钻头前角过大；3.刀具材料断裂韧性低

把刀用好

槽型什么的类似专门做淬火钢的钻头，但是参数有问题，v太快，f差不多。建议v降至15～20m/min试试。

hxs123456789

我个人认为这个钻头的螺旋角不能为了利于排屑而设计成35°，这样刚性很差，设计为20°~25°最好！
2 ^% }; o5 V" {' k% n1.这个钻头的每转进给量过小已经小于刃口处理的量，这相当于不是在切而是在刮，增加刃口处理大小！
0 ~$ ]& L- V) u$ x2.改变刀具的刃型，设计成所谓的四平面这样主刃到内刃之间的前角都相同，抗冲击比较好。
: s7 h T7 r" H0 G( Y5 j2 E3.改变刀具的涂成，对于这种硬度的材料换摩擦系数低的涂成，巴尔查斯所谓的超H涂成，孔深的话直接换油路刀把，量少就用G83打完算了！纯属个人的一点见解。。。。。。

hxs123456789

hxs123456789 发表于 2014-9-10 21:03
我个人认为这个钻头的螺旋角不能为了利于排屑而设计成35°，这样刚性很差，设计为20°~25°最好！ ...

) H6 O& Q- u, v$ p6 _$ A9 H对于这个钻头我只是说下我个人的见解，如果有机会可以私下交流，因为一些技术问题公司是不让透露的，不好意思！