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楼主: 辰楼雨
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内外螺纹配合,我厂用丝锥套,螺杆旋进去后间隙比较大

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21#
发表于 2014-9-15 08:09:38 | 只看该作者
塔格奥 发表于 2014-9-4 12:24 / @% Z  h4 Z- R7 C, z
丝锥分配合等级的
4 N0 H6 ^) j( H4 X: A  |9 M0 E
丝锥等级

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点评

这个表格我查设计手册的时候看到过,但我有点弄不清,那个是精度最高?  发表于 2014-9-22 14:18
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22#
发表于 2014-9-15 09:54:07 | 只看该作者
学习下
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23#
发表于 2014-9-15 09:57:46 | 只看该作者
随风用途 发表于 2014-9-5 11:26 $ Y' |) n7 G& L% l  D2 {* v
楼主这是中径超差了,出现晃动的情况;如果在攻丝的时候没有及时回转,或回转过多都会出现中径超差的情况
: S) b, x, ^* M) w/ q
正反运行是没有错,但不能回太多,不然容易造成中径偏大,出现通规能过,止规晃动的情况
. O5 ]1 L9 s# u' i0 v& n# G( Q5 w

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材质是2205双向不锈钢的,不好攻丝,所以要正反来回运行。这种情况下,用什么样的丝攻能解决了??  发表于 2014-9-22 14:11
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24#
发表于 2014-9-15 10:01:34 | 只看该作者
你这种改小底径的做法行不通,到最后可能会出现通规过不了,止规还是可能晃动的情况;中径偏大的典型情况;

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我现在准备重新选用丝锥,用不锈钢专用螺纹丝锥,配合不锈钢专用公司油,不知道能不能解决??  发表于 2014-9-22 14:20
有什么方法能解决了??  发表于 2014-9-22 14:10
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25#
发表于 2014-9-15 10:07:21 | 只看该作者
用机器先铰几扣,然后再手铰试试。

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这种方法都试过了,还是无法解决!!  发表于 2014-9-22 14:20
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26#
发表于 2014-9-23 08:04:59 | 只看该作者
塔格奥 发表于 2014-9-15 08:09
, X! }! [  Q: S: E' a, S丝锥等级

8 }9 d7 ^+ ~: I. QH1高
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27#
发表于 2014-9-23 08:57:05 | 只看该作者
随风用途 发表于 2014-9-15 09:57 & V: f& C: V" M1 o- M8 r9 P
正反运行是没有错,但不能回太多,不然容易造成中径偏大,出现通规能过,止规晃动的情况

9 ?/ d3 k5 p. ]( ^- v2 |* J% m在百度上找了个答案,感觉在理,你借鉴一下——————————在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大,丝锥被“咬死”在螺孔中,崩齿或折断,螺纹表面不光,沟纹,尺寸超差,乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此,攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。  1、攻制不锈钢螺纹时,“胀牙”现象比较严重,丝锥容易“咬死”在孔中,所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下,螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距;螺距大于1mm时,螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
* r+ B  h  W2 o  2、选择合适的丝锥和合理的切削用量,是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料,应选含钴或铝超硬高速钢;主偏角和螺距、丝锥把数有关,头锥κr=5°~7°,二锥、三锥为κr=10°~20°;校准部分一般取3~4扣螺纹长度,并有0.05~0.1mm/100 mm的倒锥;容屑槽方向一般取β=8°~15°,可以控制切屑流动方向,对于直槽丝锥,可以将丝锥前端改磨成螺旋形;丝锥的前角一般为γp=15°~20°,后角为8°~12°。
. U3 p* |4 f$ K. N# S" v4 l  3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
8 B6 B; e. C0 z- \" g+ o8 u- C  4、不锈钢攻丝时,应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+15%~20%CCl4;白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等。. r6 H; m3 N3 V# g  _' }4 G
1 @7 R$ r1 B% b, \5 A
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