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探索号QM 发表于 2014-9-3 06:12
# y" Y3 L# `6 |& \0 |* ^0 }1. 找不到A基准面. 请LZ明示;
7 A% g/ y5 n Z' v/ s$ @2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ? - g$ d! S# H/ T, B
有好的数控车床还是好加工的,难点就在于内孔太深还有材料是什么也没说,一般情况下长细轴转速高会甩头,深孔又需要高转速,而且12.5的粗糙度说要0.02的同轴度我感觉有点搞笑。& z4 H3 G8 z: c
一般情况下的加工方法是:
. d; H0 b4 c; O5 }0 { 1.先加尾座车外形,普通车床即可。
2 q/ p% P$ z/ ]5 o2 v5 @$ F 2.然后放数车,先用100mm长直径10mm钻50mm,再用刃长350mm钻内孔,轴前段加导向定位装置,深孔钻必须低速进高速钻,内冷无需退刀。
+ v, b) U! S" a) H+ F/ X' W" ^ 勉强能保证0.05% Z1 W3 E: N9 Q# k9 A4 v2 e
如果真想做0.02的话,那必须一次装夹,那就要做一个轴端固定夹具,夹具固定在机床机身上,其实也很简单,就是占空间。问题是你机床跳动就多少了。
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