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细长轴怎么加工?

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1#
发表于 2014-9-2 20:31:54 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
  求细长轴加工工艺,总长534.4,要求外圆磨留余量,内孔和外圆同心0.02,在数控上只加工外圆和内孔,工艺怎么排啊,求加工工艺!!! }  f, A) O# B: K) k% ~0 t, M

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2#
 楼主| 发表于 2014-9-2 20:32:31 | 只看该作者
求教啊,
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3#
发表于 2014-9-2 20:43:35 | 只看该作者
考虑外协吗?内孔我可以帮你搞定。

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能否给大家科菩一下?  发表于 2014-9-3 06:39
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4#
发表于 2014-9-2 22:36:32 | 只看该作者
这么细长不用跟刀架能行吗
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5#
发表于 2014-9-3 06:12:36 | 只看该作者
1. 找不到A基准面. 请LZ明示;3 j9 U6 l9 \( H4 Q9 c: p0 X1 \) S
2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?) ^. B  T8 {; X, ^9 I

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6#
发表于 2014-9-3 11:04:16 | 只看该作者
探索号QM 发表于 2014-9-3 06:12
# y" Y3 L# `6 |& \0 |* ^0 }1. 找不到A基准面. 请LZ明示;
7 A% g/ y5 n  Z' v/ s$ @2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?
- g$ d! S# H/ T, B
   有好的数控车床还是好加工的,难点就在于内孔太深还有材料是什么也没说,一般情况下长细轴转速高会甩头,深孔又需要高转速,而且12.5的粗糙度说要0.02的同轴度我感觉有点搞笑。& z4 H3 G8 z: c
   一般情况下的加工方法是:
. d; H0 b4 c; O5 }0 {  1.先加尾座车外形,普通车床即可。
2 q/ p% P$ z/ ]5 o2 v5 @$ F   2.然后放数车,先用100mm长直径10mm钻50mm,再用刃长350mm钻内孔,轴前段加导向定位装置,深孔钻必须低速进高速钻,内冷无需退刀。
+ v, b) U! S" a) H+ F/ X' W" ^   勉强能保证0.05% Z1 W3 E: N9 Q# k9 A4 v2 e
    如果真想做0.02的话,那必须一次装夹,那就要做一个轴端固定夹具,夹具固定在机床机身上,其实也很简单,就是占空间。问题是你机床跳动就多少了。
8 P" A  c- B: y4 [

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不要考虑外圆磨了,当然我眼界低,想不到哪些高端大气上档次的设备。  发表于 2014-9-3 11:06
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7#
发表于 2014-9-3 11:19:29 | 只看该作者
我给你建议!!
4 p5 n5 |5 ]' ]7 q
9 z5 U6 B1 \2 r( R) ~8 b你直接买现成的磨光料 加工!方便 省事!!( U( R$ g$ J/ c3 ]) o* H4 y
4 Z0 X5 V# i/ m  q& B! C
你的孔要用枪钻 !比较讨厌
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8#
发表于 2014-9-3 15:00:06 | 只看该作者
  下午又看了下你这图纸没要求同轴度0.02啊,那个0.2/100的意思难道不是每深100mm允许偏差0.2吗,也就是350深孔顶端允许偏差0.7了2 r2 I5 x" `; n

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我是小白请指教  发表于 2014-9-3 15:00
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9#
发表于 2014-11-15 19:40:18 | 只看该作者
这个孔得用枪钻了,麻烦,得在专用机床上做
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