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小孔加工,如何保证圆柱度?

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1#
发表于 2014-9-1 21:01:51 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
材质45钢,调质硬度HRC30-32,孔的直径6毫米,通孔深度20毫米,现在的工艺(加工中心上):1、中心钻点孔;2、钻孔5.2;3、粗镗孔5.95(铣刀加工)4、铰孔6;问题出来了,上端大半丝,相当于锥孔。; t2 B$ I+ x( {1 _
请问怎样保证上下无大小头?如果公差半丝,这个工艺合理吗?怎样改进?用滚压刀作为最后的工序,是否可行?
2#
发表于 2014-9-1 21:08:10 | 只看该作者
铰刀浮动装夹,前端刃口油石修磨,修磨到小于铰刀底孔,便于导入。

点评

赞成, 发表于 2014-9-23 21:26
很多东西都得自己做,刀是可以改的,不是一成不变的。 发表于 2014-9-2 17:50
孔的直径只有6毫米,浮动铰刀不知道是否有这么小的,铰刀前端的刃口买过来就有导向,只是角度偏大,可能导向不明显,淘宝上找找看有没有适合这么小的浮动铰刀,非常感谢! 发表于 2014-9-2 07:16
3#
发表于 2014-9-1 21:25:54 | 只看该作者
3、粗镗孔5.95(铣刀加工)是什么意思

点评

就是铣刀扩孔 发表于 2014-9-2 07:03
4#
发表于 2014-9-1 21:46:08 | 只看该作者
这个应该是铰刀的精度和装夹的精度不够引起,调质料滚压怕有缩孔的可能吧。

点评

铰刀的精度很可能不够。谢谢 发表于 2014-9-2 07:11
5#
发表于 2014-9-1 21:55:22 | 只看该作者
通孔的孔口大,应该是铰刀和预加工工艺不同心导致.不同心分:主动的,和被动的两种
& u: V& z; ~/ k& [被动的是:因为上道工序给铰刀只留了单边2.5丝,刀具不容易咬入工件,是孔里打旋.当刀具一半进去了,后面导条扶正了孔壁了,孔才正常.8 J. N& A' K0 J f! K
主动的是;没有最好的对正.补偿轴吧,最直接.

点评

非常感谢! 发表于 2014-9-2 07:16
6#
发表于 2014-9-1 23:28:36 | 只看该作者
铰刀(金刚石研磨棒)夹装在普车上,手持工件进行研磨,或者使用带浮动夹具的绗磨机6 j5 N6 t2 ~+ b$ w1 H( @; y$ l% t

点评

是多个孔加工,工件需要在加工中心上才有效率,谢谢! 发表于 2014-9-2 07:10
7#
楼主 | 发表于 2014-9-2 07:09:20 | 只看该作者
toolart 发表于 2014-9-1 21:55 ! U/ w: ]( V" T. S
通孔的孔口大,应该是铰刀和预加工工艺不同心导致.不同心分:主动的,和被动的两种 ) _+ n" p; T! K1 R& e
被动的是:因为上道工 ...
: P. Q+ a+ M+ Q. {+ j( y) g
您说的非常专业!还想进一步请教一下,如上情形,铰刀所需余量多少合适?
8#
发表于 2014-9-6 21:45:26 | 只看该作者
凸轮设计与加工 发表于 2014-9-2 07:09 5 S8 P% w* ~$ i3 |0 } a
您说的非常专业!还想进一步请教一下,如上情形,铰刀所需余量多少合适?
}: Q3 W7 R% H3 J" n
直径方向我建议留0.15-0.2MM左右.滚压刀具对于小公差精度孔是不可控的.
9#
发表于 2014-9-7 00:09:28 | 只看该作者
看看有什么进口好刀具
10#
发表于 2014-9-13 19:41:50 | 只看该作者
樵薪 发表于 2014-9-1 21:08
! Q/ a0 [: q2 @2 w: R8 {6 U9 j铰刀浮动装夹,前端刃口油石修磨,修磨到小于铰刀底孔,便于导入。

: @0 f2 {/ [1 F2 }) h' k) V楼上说的是铰刀浮动装卡,不是浮动铰刀,我赞同这个观点
5 q" k) m3 [2 ^. U- V% r @" {& F
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