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焊接箱体上镗孔,如何保证垂直度和同轴度?

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1#
发表于 2014-9-1 17:02:46 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
各位大神:: U5 [ R; y$ y [4 M+ r7 I
这是一个焊接箱体,两侧有两个5mm厚的钢板,中间是卷弯的5mm钢板焊接连起来的,最上面的两个平面是折弯机器折好的90°面,宽40mm。两侧的板最后要经过镗孔,各连接一个法兰,法兰内置轴承,两端的轴承定位旋转轴。
0 f3 r ?, J7 ?! w3 `问题是:因为焊接变形,往往因为镗孔后,造成两端法兰不同轴,请教大神何解?急

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评分

参与人数1 威望+50 收起理由
老鹰 + 50 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-9-1 17:14:05 | 只看该作者
这孔肯定是焊接箱体焊好后,进炉回火,再上镗床镗出来哦!
3#
发表于 2014-9-1 17:21:15 | 只看该作者
这个问题应该是进行去应力退火,然后要进行时效处理会好一些,这样组织会更稳定,再镗孔应该不会出现不同轴的事情了。这是我的想法,或许其它朋友会有更好的办法。
4#
楼主 | 发表于 2014-9-1 17:33:56 | 只看该作者
林の屋 发表于 2014-9-1 17:14
" K3 F/ l1 e/ B这孔肯定是焊接箱体焊好后,进炉回火,再上镗床镗出来哦!
% \. w" Z2 J0 _1 s
感谢您的工艺指导,我所在的是一个小型私人企业,没有专用的回火炉,附近也没有。请问还有其他办法吗?
: S# l# G7 g4 w, X$ V: M( {7 v% x" p- p" B0 X: i; T( c
# r7 J& o) h, `' d/ X. q3 L
补充内容 (2014-9-3 09:49):- N. j' U* j: W# C5 F
感谢您的建议,我搜一下周边是否有振动时效加工中心,谢谢

点评

再起码得振动时效一下吧,实在没有招,在外面日晒雨淋放上半年也行。 发表于 2014-9-2 22:42
5#
楼主 | 发表于 2014-9-1 18:01:30 | 只看该作者
林の屋 发表于 2014-9-1 17:14
- s( A: E- Z. Y7 i1 Z6 u9 q这孔肯定是焊接箱体焊好后,进炉回火,再上镗床镗出来哦!
8 K( O$ s0 }/ F8 d
感谢您的工艺指导,因为是小企业,许多方面配置不完善,另外附近的外协也没有相应的设备(回火炉),唉,一言难啊$ y- q- Z3 I3 l1 z. K5 z" V; w; B# E: [
6#
楼主 | 发表于 2014-9-1 18:03:47 | 只看该作者
chen0394 发表于 2014-9-1 17:21 - j6 R |3 c3 y y; d
这个问题应该是进行去应力退火,然后要进行时效处理会好一些,这样组织会更稳定,再镗孔应该不会出现不同轴 ...

- e: t! W( H, U$ y$ o q# L感谢您的建议,目前我所了解的问题可能就是找正的时候,两边板都变形,没有完好的基准,小企业,伤不起的
+ G5 \. s0 [. [4 m

点评

这么大家伙,如果你不退火的话,即使你基准找好了,加工好了,将来还是会变形的,因为应力不均。所以最好的方法还是从源头上解决问题。 发表于 2014-9-1 19:54
7#
发表于 2014-9-1 18:08:21 | 只看该作者
公差多少呢?如果公差很小,肯定要热处理,特别是垂直度,回火都不一定行,低温时效也有可能用到。. c# I; U. m( w- y% Z; w
公差很宽的话,可能加一条横的,一条竖加强筋,加工前只要校平就可以。
8#
发表于 2014-9-1 18:57:40 | 只看该作者
振动时效
9#
楼主 | 发表于 2014-9-1 18:58:59 | 只看该作者
itwotwo 发表于 2014-9-1 18:08
& C, v+ T& }" {7 p* M3 Y" @* e公差多少呢?如果公差很小,肯定要热处理,特别是垂直度,回火都不一定行,低温时效也有可能用到。 ! [8 C( l0 f# i; i
公差很 ...
6 u. \$ d J2 v( l8 `1 {
恩,现在就是这么加工的,只是没有回火,我现在倾向于先加工一个套筒,焊接前直接用激光切割把尺寸加工到量,然后通过套筒定位两个钢板,然后焊接箱体。您觉得如何?
, u+ D0 L, i4 v t+ W! u
10#
发表于 2014-9-1 19:17:14 | 只看该作者
壁厚太薄 没必要回火
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