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一直做小批量,突然来了一年10万件的大批量,请教工艺和价格

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21#
发表于 2014-8-31 07:04:43 | 只看该作者
本帖最后由 niufang2 于 2014-8-31 07:21 编辑
' m& X) T* E* p0 D% W% B8 b- I& T3 |9 ^# p9 }- `; {
这活不容易的,3处0.8粗糙度,车不出来,要细砂纸打过,2 q' s2 ~3 Z' L2 ?5 w4 g

. T. g. I9 y$ w- \) y$ Q不锈钢很烧刀,尽量用yg813或yw1硬质合金,
$ s* z8 w! {+ _# Z+ p% X0 P
7 j5 Q8 H: ]1 e但是最后一刀大孔要用高速钢镗,锋利工件不易变形,为了防止高速钢损耗太快,可否用性能好的含钴高速钢,它硬度与耐高温都比一般好
0 Y. T7 T3 z( [' z# D" c# Z
1 o& Q# T' |# K小孔能否用先用12,再用18键槽铣刀做,不用精镗了,键槽铣刀也要用含钴的,耐用,实际省成本,8 Z; U7 ^) [5 h3 N8 d

( b7 N" M- c4 g看下面链接:http://item.taobao.com/item.htm?spm=a230r.1.14.8.OyxBRM&id=22429567185&ns=1#detail: e6 H9 A ^1 t+ x1 A+ m
+ V; ^" i. Q- @. f
由于壁薄,实在不得已时,大外圆第一刀担心要放余量,调头再外内园一次车出,同心度好,壁厚均匀,有利变形小
|- G: Z! r, Q( l% Y
9 y- V& @, S1 C, \" n' N. X; r7 a0 k" h# h

点评

是的,薄壁外圆先来一刀让它变形,,,,粗加工完孔后,,,在精车一刀外圆,精车内孔。。。 发表于 2014-9-1 16:14
22#
发表于 2014-8-31 10:03:40 | 只看该作者
学习了,都是高手啊。
23#
发表于 2014-8-31 14:04:08 | 只看该作者
还有薄壁处的15度倒角好像不好处理的,很容易变形哦
24#
发表于 2014-8-31 15:47:43 | 只看该作者
工件全长才只有24mm,孔深22mm,我认为不能使用钻头,最好的办法就是编程,数控,注意粗糙度和倒钝角度,另外注意不能有夹痕
* ^& z/ C+ W- g3 m5 u; \) ]7 p6 E可以垫上一圈铜皮

点评

已经备好铜爪。。。呵呵。。。 发表于 2014-9-1 16:16
25#
发表于 2014-8-31 18:56:58 | 只看该作者
这个平底孔直径不算小,完全可以镗出来。至于前端薄壁也不是问题,外圆和内孔先开粗,然后再分别精车。
26#
发表于 2014-8-31 20:40:56 | 只看该作者
粉末冶金烧结成型
27#
发表于 2014-8-31 21:06:08 | 只看该作者
学习
28#
发表于 2014-8-31 21:33:20 | 只看该作者
学习
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发表于 2014-8-31 22:51:56 | 只看该作者
去面试的时候遇到过这种零件,香港的公司,没答出来怎么做。50长,单边0.5mm的壁厚,内孔带公差。底部盲孔应该可以用两刃铣刀搞定
30#
发表于 2014-9-1 08:14:24 | 只看该作者
具我多年的体会,欧美人总将好做的事自己干掉,将一些难做恶心的的订单发到国外去,每次订单都会激发很多技术的思考,兴奋是对的,高兴多数不必的,别抱幻想,下次它挑你发财,还是这样情况5 u5 s) b% n& K" v! c$ \

点评

海立美达上市以后不就发大财了.. 哈哈 发表于 2014-10-17 10:41
尝试到做,做机械要发大财很难,,,, 发表于 2014-9-1 16:17
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