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楼主: LIAOYAO
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侃侃帖,薄卷板矫平案件评估

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61#
发表于 2014-9-15 14:00:40 | 只看该作者
大侠,最近有点小忙。今天抽了点时间画了一点有几个问题想请教一下:
1.上面辊,轴承固定座,很薄了0.65mm。是这样吗?
2,你的O型圈在轴上开槽没?


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148.png(107.11 KB, 下载次数: 82)

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145.png(119.87 KB, 下载次数: 77)

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点评

目视 132图之凹弧似乎比较大,这样不利于咬入时的避位空间,这里也要改改。左右俩侧要水平延伸,还有2对夹送辊要安置哟。 发表于 2014-9-15 14:32
辊轴工作宽为105以保证参数100宽能满足。因为座板错位配置,辊轴才要加长到 121.5mm。你将145之图上部往左移使上下座板边缘空1.5mm。再确认轴承壳厚。 发表于 2014-9-15 14:27
谢谢,老师。明白了。 发表于 2014-9-15 14:19
1、轴承固定座最薄壳部分为1.0mm,轴位半径 3 +轴套厚 1 + 壳部 1 = 5 (mm) 。2、O型圈无槽位,靠构件拼成U空间使用。 3、上下轴承位板是错位,前面点评里有提出,你这种排配就会出现空间更不足,咬入量不够。 发表于 2014-9-15 14:17

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62#
发表于 2014-9-15 14:34:57 | 只看该作者
本帖最后由 淬火之铁 于 2014-9-15 14:37 编辑
淬火之铁 发表于 2014-9-15 14:00
大侠,最近有点小忙。今天抽了点时间画了一点有几个问题想请教一下:
1.上面辊,轴承固定座,很薄了0.65mm ...

谢谢老师,是不是这样?嗯 对夹辊,谢谢提醒,我还没画到这里来。

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此图的上左和下右的辊轴座板可以简化加工就无需做凹弧。 发表于 2014-9-15 14:41
是的。俺是以三个 10.15mm圆在模拟咬入情况。 发表于 2014-9-15 14:39

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63#
发表于 2014-9-15 14:48:16 | 只看该作者
淬火之铁 发表于 2014-9-15 14:34
谢谢老师,是不是这样?嗯 对夹辊,谢谢提醒,我还没画到这里来。

嗯嗯,谢谢老师耐心回复。呵呵,通过这帖子感觉只能画画才知道问题在那,看帖子只能停在表面。

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羡慕能飞的笨鸟。 发表于 2014-9-16 03:31
俺也是笨鸟一只,笨鸟没本事在能飞时就飞去,聪明鸟要考虑要咋飞才有效率有姿势有。。。,俺们笨鸟飞出巢了,聪明鸟还在思考中 ^_^ 发表于 2014-9-15 15:23
呵呵,直至画完我肯定还有些问题。只有我最蠢啊,这贴只有我问这些无知的问题。 发表于 2014-9-15 15:07
还有一些问题你还未发觉咧。 现在这帖子有一半算是你的帖咯。 ^_^ 发表于 2014-9-15 15:02
64#
发表于 2014-9-15 22:25:11 | 只看该作者
我设计的10x200mm的辊轴承位是4x10mm,压下深完全可以达到2mm。

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谢谢夸奖,觉得充其量是个“图工”,照虎画猫而已。 发表于 2014-9-17 14:51
说点:其实轴到这个程度就应当视其为“面条”。完全没有在刚度方面的纠结。这个题目关键是结构设计在,轴是可直可弯按板型调整是最高要求。本人设计就是一半的辊是主动的不知满足否。 发表于 2014-9-16 10:42
李大侠是有心人。 发表于 2014-9-16 03:31
李大虾厉害。 发表于 2014-9-15 22:27
65#
发表于 2014-9-16 12:22:23 | 只看该作者
李天水 发表于 2014-9-15 22:25
我设计的10x200mm的辊轴承位是4x10mm,压下深完全可以达到2mm。

画出来了!轴全是主动的
66#
发表于 2014-9-16 16:22:32 | 只看该作者

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被动侧截屏 发表于 2014-9-16 16:48
67#
发表于 2014-9-17 14:05:31 | 只看该作者
淬火之铁 发表于 2014-9-3 10:23
1.更正 ,0.3mm厚 100mm宽单一U弯力约 860N ,就以这数值当平均载荷来算辊轴的弯曲变形量。2.大侠说轴常用材 ...

分析一下 结果为0.117mm

110.jpg(22.13 KB, 下载次数: 74)

110.jpg

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68#
发表于 2014-9-18 16:51:13 | 只看该作者

传动侧截屏
69#
发表于 2014-9-19 14:58:56 | 只看该作者
。。。
70#
发表于 2014-9-19 16:38:55 | 只看该作者
请教老师几个问题:
1.我按0.5HP选的电机外形有点大,法兰是160mm。
2.夹送辊,共上辊或下辊一个动力吗?。我想夹送辊上不给动力,因为我想前面有冲床。不知我的想法对不?
3.我画成这样不知对不?请指教。这样穿产品是不是很麻烦,,,

谢谢。

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电机.png(65.36 KB, 下载次数: 80)

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