这个零件有无更好的加工解决方案？加工中心刀具磨损太厉害了

远近 · 发表于 2014-8-22 14:32:38

看着大家的点评，我感觉自己就是个门外汉，设计过分东西就没有价值高的，悲哀啊

yjynkldp · 发表于 2014-8-22 19:27:49

如果是我的话，我会
1.打点，再用直径9MM钻头钻穿，
2.10.07位置用直径8MM铣刀粗铣至10.05，
3.用直径9.1MM钻头扩孔
4.再用另一把直径8MM铣刀把10.07位置铣到10.08MM。
前后准备了4把刀具加工，可能时间上没有前面说的短，但多一把刀，加工质量会稳定一些。
个人意见，哈哈。。

hxs123456789 · 发表于 2014-8-22 20:35:57

樵薪发表于 2014-8-21 21:42
2 H5 E) _( B; }) G+ C& M* [9 G1.打穿丝孔2.线割9.13的通孔3.金刚石磨头干直径10.07的孔。不知道沉孔是否需要清根？

好久不见，他这个孔加工起来其实很简单，这个公差没必要用铰刀，一根阶梯钻就可以搞定了，如果机床带内冷的话就更简单了，不知道他的材料到底多硬！

小花0324 · 发表于 2014-8-22 21:52:44

hxs123456789 发表于 2014-8-22 20:35
5 A3 E7 D6 i9 S好久不见，他这个孔加工起来其实很简单，这个公差没必要用铰刀，一根阶梯钻就可以搞定了，如果机床带内冷 ...

很赞同！！！

techwn9 · 发表于 2014-8-23 06:21:59

9.13±0.2的孔需要铰吗，硬质合金钻头就可以搞定。倒是10.07的孔需要精加工；由于没有看到零件的整体；不好说，也许车、磨同样可以达到要求。

狙击手 · 发表于 2014-8-23 10:32:12

能把这几把刀拍下照片和磨损状况吗？

冰熊 · 发表于 2014-8-23 12:46:05

个人觉得，铰刀余量稍大！
另外没必要用铰刀，除非粗糙度或者圆柱度要求高，但是按结构和尺寸要求推断，应该要求不高。
建议：通孔采用钻扩孔，台阶孔采用铣刀即可±0.05的公差。

lyllyllyl · 发表于 2014-8-23 21:25:56

这种活工艺简单，就是硬度高，只有定制这种硬度的刀，批量生产的话三把刀就可以了，（1）底孔直接定做一把用9。13的涂层硬质合金钻头做到位，反正公差有+—0。2，（2）10的孔用把9。95平底立铣刀直插留0。1MM，（3）用镗刀直接做到位，或者定制10。07的铰刀

有木有 · 发表于 2014-8-24 14:34:20

9.13+/-0.2公差没标错吧？直接快走丝，然后自己做那个10.07岂不是很方便？

niufang2 · 发表于 2014-8-25 17:18:02

本帖最后由 niufang2 于 2014-8-25 17:32 编辑

为什么一定要热处理以后加工，不能在热处理以前吗，正负0.05，个人感觉热处理变形能承受得起，

个人感觉而已

9.13孔这么大公差，用9钻头应该能直接达到

大孔你用啥铰刀绞的，前面没导向吗

两个孔尺寸整么设计成这样，你铰刀都是定制的吗

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