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楼主: 609957924
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块状金属物怎么自动上料?

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11#
发表于 2014-7-30 21:48:48 | 只看该作者
本帖最后由 qdsantian1 于 2014-7-30 21:50 编辑

你没明白我意思,磁力需要调整,让磁力大小只能吸起一块的大小,2块重叠吸不起来就行,或者角吸取,

绿色是 吸盘,为了容易看我画在左面头上,料基本上就这么几种情况,多加几个光感就能分辨出来。
如果磁铁不行就用吸盘,

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你不会吸2次吗,先吸一次多的,再吸一次少的不就分开了。  发表于 2014-7-31 18:37
一堆散料你怎么吸?不会叠的这么好的;全部杂乱的  发表于 2014-7-31 17:02
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12#
发表于 2014-7-31 11:20:36 | 只看该作者
蜘蛛型机器人,就能解决掉全部的问题,呵呵,当然还要看预算是多少,一个机器人价格应该在20W左右吧

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不考虑机械人。  发表于 2014-7-31 17:15
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13#
发表于 2014-7-31 11:50:02 | 只看该作者
这个有难度

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是的!所以请求各位支招。  发表于 2014-7-31 17:03
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14#
发表于 2014-8-1 10:37:20 | 只看该作者
振动盘应该行
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15#
发表于 2014-8-4 09:11:20 | 只看该作者
xinshiji666 发表于 2014-7-30 16:23
参考我的帖子“手机充电器自动分料机构探讨”,我有一个简图,在后面加一个CCD和4轴机器人,可轻易分离开。 ...

有些产品是不可以用振动盘上料的,因为:1.不能刮花产品表面;2.产品外形不易采用振动方式;3.噪音、场地等因素。
料仓采用漏斗样,产品会往下掉,再加水平辅助皮带输送的方式,物料就会掉进斜坡皮带内,如果用于钢件,斜坡皮带也可以使用链板带。

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是的!不过我看你那个产品可以用振动盘!我这产品用振动盘行不通的!  发表于 2014-8-4 12:32
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16#
发表于 2014-8-22 21:38:36 | 只看该作者
如果资金允许,可以考虑视觉加机械手臂抓取,另外,支持2楼的说法。我们是做注塑手机壳的,手机壳里有钢片嵌件时,也是将许多手机钢板串在定位轴上,然后在下方有一个驱动机构,吸走一片钢片,推板则上升一个钢片的厚度。
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17#
发表于 2015-4-1 12:37:38 | 只看该作者
差速输送带分离法,可以借鉴口服颗粒包装的理袋机
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