本帖最后由 芋yu 于 2014-7-25 22:26 编辑 8 c0 R( J, i6 z5 k7 I3 |
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JXJG—顺逆铣特点及选用技巧 " m7 Y7 S8 Q* {! I
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- 顺铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。每个刀片的的切削厚度都是由小到大的变化，只有当刀片在前一刀片留下的的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀片才真正开始切削。
- 逆铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。每个刀片的的切削厚度都是由大到小的变化。
- 当铣削工件外轮廓时，沿工件外轮廓顺时针方向进给、编程即为顺铣，沿工件外轮廓逆时针方向编程、进给即为逆铣。
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- 当铣削工件内轮廓时，沿工件内轮廓逆时针方向进给、编程即为顺铣，沿工件内轮廓顺时针方向编程、进给即为逆铣。& o' p4 w* _7 P1 L8 F, r
5 C$ I* r) W* j8 G, u- 顺逆铣特点
- 逆铣时，刀具易损坏。顺铣使得切削厚度是由小到大逐渐变化的，刀片在切削表面的滑过距离也很小，刀片在工件上走过的路程也比逆铣短，因此，在相同切削条件下采用逆铣时刀具易磨损。
- 逆铣时，铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小，同时采用逆铣可以使加工效率大大提高，但由于逆铣切削力大，易导致切削变形增加，刀具磨损也快。因此一般以去除工件余量、保证加工效率为主的粗铣削多采用逆铣。
- 逆铣时，由于刀片与工件的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象严重。% Z5 p) u1 {( [& K- h4 \) j
- 逆铣时，可以使加工效率大大提高。
- 顺铣时，刀片每次都是有工件表面开始铣削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
- 顺铣时，平均厚度大，切削变形小，与逆铣相比较功率消耗要少。
- 顺铣时，对难加工易变形材料加工，可以降低切削力，减小切削变形。
- 顺铣时，垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利，加工表面质量比逆铣高。9 d9 v: J% O! l- q. P
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% i. x" j1 w. Z! X- 选择技巧
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1、尽可能多使用顺铣。 因为数控铣床的结构特点，丝杠和螺母的间隙很小，若采用滚珠丝杠副，基本可消除间隙，因而不存在间隙引起工作台窜动问题。同时，数控铣削加工应尽可能采用顺铣，以便提高铣刀寿命和加工表面的质量。 2、当工件表面有硬皮，应采用逆铣。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀。若工件表面没有硬皮，采用顺铣加工。 3、粗加工多用逆铣，而精加工采用顺铣。 . e$ d* b5 x( [3 ^* [
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发表于 2014-7-25 22:19:07
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