请教 加工中心 粗糙度改善

Miles_chen

, m9 z$ x1 D7 |/ m3 @7 @' G各位大侠，小菜鸟遇到以下问题：
% _+ }5 _* U. _5 h( u: q以前有一个小尺寸的锥环，请供应商做过2PC 图面如附件
发现1PC 表面很光泽，无毛刺
另1PC  表面较毛糙，刀痕明显
' k: d  Y! ]7 z& j询问后，供应商告知：
较光泽的1PC  是采用普通车床加工的
9 o! m8 d2 a* y' ~- o- N毛糙的1PC     是用加工中心做的
& o" I- |' A- T7 j# x; `3 }2 I8 F说是以后考虑用加工中心加工基本形状，最后再上普车抛光

5 F/ ?) X( E% O9 @2 \昨天又请供应商制作了2PC相似的锥环，问题来了：
供应商采用先加工中心，再普车抛光的方式，
表面光泽度是改善了。  但是量测后，发现表面圆柱度偏差很大，有50um

查了下机加工精度：
10~18mm的基本尺寸，9级的加工应该就能保证圆柱度在11um公差内。
1 T7 ?7 b5 s0 }5 E9 {& I, Z所以我猜想是不是供应商为了抛光 从加工中心 卸下后，装夹到车床上
# |$ L# Z1 I1 N4 B这个装夹过程中 同轴度也有些偏差 所以最终反应到外圆的圆柱度上去？
（供应商给的说法是，不是装夹同轴问题，是抛光的时候太过用力，且抛光也无法保证圆柱度）
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想请教大侠们，加工中心加工的粗糙度不能改善吗？
9 r1 f4 S6 X7 u' I0 Y减小进给量，提高速度，不是能改善粗糙度吗？ 不适用于加工中心吗？
最好是不是在加工中心一次完成所有的加工，避免再次装夹？
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zzllqq1008

我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经验、能力更重要一些。恰巧楼主的加工件精度要求比较高。建议楼主多询几家，设备的新旧对精度影响也比较大。

大灰

枪好了,枪法也要好才行

Miles_chen

zzllqq1008 发表于 2014-7-16 11:25
我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经 ...

% X4 x) [( ?: x5 g感谢回复！
所以您是觉得 不是设备的问题
" u8 i; B0 L2 t是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练
对加工中心的操作比较一般 是吗？
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zzllqq1008

Miles_chen 发表于 2014-7-16 11:31
感谢回复！
- b" T; P4 \( x5 k( s8 [; g: `所以您是觉得 不是设备的问题
! @' p7 D" d# i8 j9 v是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练

我认为是这样的~你这个精度对刀具和工件校准的要求还是有一定要求的，你要分析下精度的必要性，否则不好找供应商的
  H5 X) Y# `( X" R" x. }$ v. s

范宗祥

这个工件应该先上数控车，在上加工中心，做出来就漂亮了！

黄亨瑞

和零件的结构设计和加工工艺有关。
薄壁件，
! V5 l8 S5 @$ N* s! P% D/ L' \手工加工时，
# Q; p4 p# T: x) l速度不高、进刀少，
$ F5 M8 \5 C# W' I+ z7 P. z自然表面好。
CNC加工时，
速度和进刀可能高了，
工件自颤，
表面就粗糙了。
% Q; u. l- _$ n  J后面加工，
抛光径向力大，
工件变形，
; i: }/ j, _$ \, b) x" e2 f  Q也就椭圆了。

三文治

上车铣复合就好做了

wdennisw

抛光是要破环圆的精度的
. {; A! I0 x/ _  n所以前期的预留量和精度很重要。
建议先车好精度，光洁度也比较高
余量单边4-5um，钢材料可以，如果是有色金属，余量要大点

深圳中瑞机械手

先数车再上加工中心