请教 加工中心 粗糙度改善

Miles_chen

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各位大侠，小菜鸟遇到以下问题：
以前有一个小尺寸的锥环，请供应商做过2PC 图面如附件
发现1PC 表面很光泽，无毛刺
另1PC 表面较毛糙，刀痕明显
询问后，供应商告知：
较光泽的1PC 是采用普通车床加工的
3 g5 Z: Z+ D7 `# u$ m毛糙的1PC 是用加工中心做的
说是以后考虑用加工中心加工基本形状，最后再上普车抛光
! D& Y; Q) P. ?
昨天又请供应商制作了2PC相似的锥环，问题来了：
8 |4 j7 v. L, A% K; o5 u V供应商采用先加工中心，再普车抛光的方式，
8 ]# c" A( J' u0 ^* y6 J2 _表面光泽度是改善了。 但是量测后，发现表面圆柱度偏差很大，有50um
! s+ A( F8 Y; t+ ]0 i. Q6 \0 V7 R" A! p
查了下机加工精度：
10~18mm的基本尺寸，9级的加工应该就能保证圆柱度在11um公差内。
所以我猜想是不是供应商为了抛光 从加工中心 卸下后，装夹到车床上
这个装夹过程中 同轴度也有些偏差 所以最终反应到外圆的圆柱度上去？
（供应商给的说法是，不是装夹同轴问题，是抛光的时候太过用力，且抛光也无法保证圆柱度）

想请教大侠们，加工中心加工的粗糙度不能改善吗？
/ Z- { p, f4 O8 k. T6 B6 k减小进给量，提高速度，不是能改善粗糙度吗？ 不适用于加工中心吗？
最好是不是在加工中心一次完成所有的加工，避免再次装夹？

* P' h0 W- m6 d& |, B

zzllqq1008

我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经验、能力更重要一些。恰巧楼主的加工件精度要求比较高。建议楼主多询几家，设备的新旧对精度影响也比较大。

大灰

枪好了,枪法也要好才行

Miles_chen

zzllqq1008 发表于 2014-7-16 11:25
我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经 ...

/ l0 p4 g+ m1 J6 x) t$ }感谢回复！
所以您是觉得 不是设备的问题
是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练
6 |! p5 L7 v7 c+ E+ a对加工中心的操作比较一般 是吗？

zzllqq1008

Miles_chen 发表于 2014-7-16 11:31
感谢回复！
所以您是觉得 不是设备的问题
是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练

我认为是这样的~你这个精度对刀具和工件校准的要求还是有一定要求的，你要分析下精度的必要性，否则不好找供应商的

范宗祥

这个工件应该先上数控车，在上加工中心，做出来就漂亮了！

黄亨瑞

和零件的结构设计和加工工艺有关。
薄壁件，
手工加工时，
速度不高、进刀少，
3 ~8 W+ r0 ^9 B& B: o2 d) O, r自然表面好。
CNC加工时，
" a& z) B# V F9 b- W. w; m1 U9 q速度和进刀可能高了，
7 k6 u- J* ]) I8 Y工件自颤，
表面就粗糙了。
后面加工，
抛光径向力大，
2 E2 q/ S2 Z# Y' w. f工件变形，
% I- ~* h3 Q3 G0 j也就椭圆了。

三文治

上车铣复合就好做了

wdennisw

抛光是要破环圆的精度的
所以前期的预留量和精度很重要。
9 H, T) e8 V. V ]' a- Q建议先车好精度，光洁度也比较高
' M1 D1 a* G, b' n余量单边4-5um，钢材料可以，如果是有色金属，余量要大点

深圳中瑞机械手

先数车再上加工中心