数控车床车削螺纹出现毛刺

风雨明天

通常情况下车刀高0.1，因为车时受力，刀尖实际高度会降低而正好与工件中心等高了，另外高一点也不容易扎刀。看图片，像是排屑不畅或刀不锋利引起的。在前端工件刚性差，会退让，重复车削时由于没有切深余量，由于刀具刃口圆弧的存在无法切极薄的金属层，故和工件之间是在摩擦，所以前端车不到。后面工件的刚性稍好些，可以车掉原来由于弹性变形而没有车去的部分余量。仅供参考！

凌俊

zhandahuyou 发表于 2014-7-15 22:05
程序没有改过。请问一下螺纹刀应该是高于工件中心线还是低于工件中心线？另外在加工过一遍之后我又调成单 ...

车不锈钢螺纹，我总觉得用76排削好，声音很小听起来也很舒服，刀耐用很多光洁度也好，如果要牙形好，可以后面用92补一刀。

zhandahuyou

凌俊 发表于 2014-7-17 20:54
9 _ ^( E# D3 z& M; X' r1 p+ v/ c车不锈钢螺纹，我总觉得用76排削好，声音很小听起来也很舒服，刀耐用很多光洁度也好，如果要牙形好，可以 ...

) Y H) r9 g- } Z5 {谢谢你的建议，回头我用G76试试效果

虚心学习来的

刀具中心问题

hao87825

精车量在小点哦

zhandahuyou

虚心学习来的 发表于 2014-7-19 22:45
刀具中心问题

高低问题吗？

zhandahuyou

hao87825 发表于 2014-7-20 19:17
+ g! B0 R/ L# A- f+ a a精车量在小点哦

比0.03再小点？0.01好了

Charles8

G92 X32.5 Z-16 F2.309;
, {5 ~+ {$ k7 z# KX32;
X31.5;
X31.1;
X30.7;
X30.3;
7 a. J" k) G4 n5 [8 w' m% n5 d/ pX30.2
" N% k2 v& ^0 j% bX30.1
X30.05
X30.03;
螺纹刀 刀具中心 冷却没有问题这样的程序就没有问题了。加工不锈钢螺纹最后几刀一定要小小

cj0203

避免双面切削 我按你说的 应该是老设备 机床丝杆有间隙了或者轴曾有间隙了 要微调了

M70

感觉最后一刀量太小导致一面切削，一面没碰到，出来的铁削擦的