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本帖最后由 negtive 于 2014-7-7 19:08 编辑
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! k9 e X: r8 J: R8 z/ x前几天接了个单子,做个扭簧,以前没怎么弄过但是大致工艺上清楚。两把曲线规出旋绕比3的圆(我记得上回必威APP精装版下载有个帖子说弹簧厂师傅表示不给打旋绕比3的弹簧的),中间隔一步连折两个直角的折角工序。真的架上刀座排完刀序才发现真的不太容易,首先俩曲线规有一个不知道怎么回事就是绕不到那么小,然后折角这部分调整很熬时间,两个折角工序要仔细地调整刀具进入角度,直到钢丝两次折弯之后形成的框子是一个平面。都弄完了还要设计合适的送线速度因为有时候送线还会出现积屑瘤。。。+ v. e" \4 X t9 Q
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等到晚上7点了,饿得烦了,突然想起来件事:这俩曲线规是不是角度不一样啊。" ?4 ?( N2 l8 }, U9 H1 Q
, e& R4 ?1 T/ l: O6 P t标称都是一样的,等架上一截钢丝一量才发现,有一个刀被重新磨平开了新槽,角度跟新买的那个完全不一样。要想绕出圆来,都得用这个旧曲线规!!!
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% a. R$ \" A0 l( E2 X" N( G跟老板打电话沟通了一下,大概是样品今晚死也给做出来(懒得等新刀烦死了),但是要靠一把刀两个刀座上装夹两次来做,样品最多出几个,等过两天新刀到了再批量做。然后给模具商电联完发货的事,叹口气,不吃了。干!6 t. v* j2 M- P3 e& P3 r2 k% v
7 }) J) z* w; O5 f7 k( }8 V如图, 这时候头一个圆已经打出来了,刀座正在回升,刀也已经从上面松开了。, @0 k2 j/ w$ V
这时候已经折弯完,刀挪到第二个刀座上,准备打第二个圆9 `- ~1 ]+ `9 o8 ]. D& S
开始绕圆
( @+ Z9 z4 Z1 ~( l. R2 w% u6 j 做完的样子
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三个刚做好的样品
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整个过程真是枯燥烦闷,程序全是手动模式,一不留神错过了拆刀的位置,只能中断重新归零然后重来。有两次装夹没做好,绕出来的还不一致,最后又过了两个小时,才做出来十个样品第二天送客户那里试装。
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结果还不错,客户挺满意。2 M F7 k8 v6 y7 G3 [- o" k+ X
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/ D' k. I& y- b- l8 P# D; K4 p大家对刀具装夹有什么心得没有,有时候刀具不是一装上就能很合适的用上了,还得拆下来再修整,有时候也要换刀,怎么保证每次装夹的位置都足够准确,和上次一致呢?
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]0 S% `9 k2 @9 Qp.s:照片为什么旋转的乱七八糟啊8 D# T; C5 _1 j+ @1 I4 U# f
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